제품 상세
| 항목 | 사양 | 반쯤 둔한 | 밝음 |
|---|---|---|---|
| F디Y | 30D/12F/24F | • | • |
| 50D/12F/24F/48F | • | • | |
| 75D/36F/72F | • | • | |
| 90D/36F/48F | • | • | |
| 100D/36F/48F/72F/96F | • | • | |
| 120D/36F/48F/96F | • | • | |
| 150D/36F/48F/72F/96F/144F/288F | • | • | |
| 200D/48F/72F/96F/144F | • | • | |
| 250D/72F/96F/122F/144F | • | • | |
| 300D/72F/96F/144F | • | • | |
| 450D/144F/192F/216F | • | • | |
| 600D/144F/192F | • | • | |
| 포이앤디티 | 15D/12F | • | • |
| 30D/12F/24F | • | • | |
| 50D/12F/36F/48F | • | • | |
| 75D/36F/48F/72F/144F | • | • | |
| 100D/36F/72F/144F | • | • | |
| 120D/36F/72F/144F | • | • | |
| 150D/36F/48F/72F/96F/144F/192F/288F | • | • | |
| 200D/72F/96F/144F | • | • | |
| 250D/72F/96F/144F | • | • | |
| 300D/72F/96F/144F/192F | • | • | |
| 450D/144F/192F/216F/288F/432F | • | • | |
| 600D/144F/192F | • | • | |
| DTY | 600D/900D/1200D/1500D/1800D | • | • |
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 단위 |
|---|---|---|
| 데니어 범위 | 50 – 600 | D |
| 필라멘트 수 | 24 – 288 | 에프 |
| 파단시 신장 | 110 – 160 | % |
| 끈기 | 2.0 – 2.8 | g/일 |
| 복굴절(Δn) | 0.040 – 0.070 | — |
| 오일 픽업(OPU) | 0.4 – 0.7 | % |
| 보일오프 수축 | ≤ 1.5 | % |
| 수분 회복 | 0.4 | % |
POY는 일반적으로 2,800~3,600m/min의 권취 속도로 고속 회전을 통해 생산됩니다. 이 속도 범위에서는 부분적인 분자 사슬 배향이 발생합니다. 즉, 미연신사(UDY)보다 높지만 FDY보다 낮습니다. POY의 반결정질 구조는 잔류 인발 가능성을 제공하며 이는 후속 DTY(가연 구조) 또는 FDY(인발) 단계에서 활용됩니다. 단면 모양은 기본적으로 원형입니다. 특정 광학 및 촉각 효과를 위해 삼엽 및 기타 수정된 단면을 사용할 수 있습니다.
POY는 드로우 텍스처링 기계에서 풀 때 장력 일관성을 보장하도록 설계된 정밀 콘 또는 패키지에 감겨 있습니다. 표준 패키지 무게는 데니어 및 고객 요구 사항에 따라 8kg에서 16kg까지 다양합니다. 패키지 밀도 및 트래버스 설정을 제어하여 리본 형성을 방지하고 빠른 텍스처링 속도에서도 안정적인 풀림을 보장합니다.
제품의 품질을 보장하기 위해 국내외 첨단 기술과 장비를 적극적으로 도입하고 지속적인 기술 변화와 혁신을 통해 생산 수준을 향상시킵니다. 지금까지 그룹은 독일 등 선진국과 국내 유명 기업에서 도입한 생산 장비를 보유하고 있으며, 해당 장비에 맞는 완전한 생산 라인 세트를 보유하고 있어 연간 120,000톤의 스피닝 및 드로우 텍스처링을 생산하고 있습니다. 그룹은 ISO9000 품질 인증 시스템을 도입하고 성숙한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 우수한 품질은 언제나 정교한 장비와 탁월한 관리에서 나옵니다. 그룹 핵심 생산 장비의 80% 이상이 독일 및 국내 유명 기업에서 도입되어 국제 일류 장비 수준에 도달했습니다.
POY(Partially Oriented Yarn)는 FDY(Fully Drawing Yarn)에 비해 분자 배향이 낮고 잔류 신율이 높습니다. POY는 직물 생산에 사용하기 전에 추가 드로잉 또는 드로우 텍스처링이 필요한 반면, FDY는 방적 중에 완전히 드로잉되어 직조 또는 경편직에 직접 사용할 수 있습니다. POY는 질감 있는 원사로의 다운스트림 가공에 더 큰 유연성을 제공합니다.
POY는 직접적인 원단 생산에는 권장되지 않습니다. 신율이 높고 강성이 낮아 직직이나 편직에 적합하지 않습니다. 원단 제조 전 하류 가공작업을 거쳐 DTY 또는 FDY로 변환되는 중간제품으로 설계됩니다.
DTY 직물의 염색 줄무늬는 종종 패키지 간 신율 변화, OPU 불일치 또는 복굴절 변화를 포함한 POY 품질 문제로 인해 발생합니다. 이러한 변화로 인해 텍스처링 중에 연신 비율이 고르지 않게 되어 필라멘트의 염료 흡수율이 달라집니다. 매개변수 허용 오차가 엄격한 POY를 소싱하면 완성된 직물의 염색 결함 발생률이 줄어듭니다.
rPOY는 재활용 POY로, 순수 폴리머가 아닌 소비자 사용 후 또는 산업용 재활용 PET(rPET) 칩으로 생산됩니다. 이는 기존 POY와 동일한 가공성 특성을 가지며 GRS(Global Recycled Standard) 인증을 통해 고객의 지속 가능성 주장 및 환경 라벨 요구 사항을 지원합니다.
패키지는 권선의 변형을 방지하기 위해 수직 위치로 또는 상자에 지정된 대로 운송되어야 합니다. 운송 중 충격과 압축으로 인해 딱딱한 가장자리, 리본 형성 또는 원뿔 손상이 발생할 수 있으며, 이는 모두 텍스처링 기계의 풀림 장력에 영향을 미칩니다. 팔레트는 포장 간 마모를 방지하기 위해 신축성 있게 포장하고 모서리를 보호해야 합니다.
POY의 주요 다운스트림 응용 프로그램은 false-twist draw-texturing 기계를 통해 DTY로 변환하는 것입니다. POY의 잔류 연신 잠재력은 이 공정에서 필라멘트를 연신하고 동시에 텍스처화하여 편직물과 직조 직물 생산에 적합한 권축되고 벌크된 실을 생성하는 데 활용됩니다. POY 공급 품질은 DTY 균일성, 염료 수준 및 직물 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.
POY는 연신 단계가 별도로 수행되는 FDY를 생산하기 위한 스핀-연신 공정의 공급사로 사용할 수도 있습니다. POY에서 생산된 FDY는 경편직, 직조 및 고강도 직물 응용 분야에 사용됩니다.
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