뉴스

폴리에스테르 컬러 원사: 대규모 배치 전반에 걸쳐 색상 일관성 유지

Update:04-11-2026
Abstract: 20톤의 150D/48F 컬러 폴리에스테르 필라멘트를 6주에 걸쳐 4번의 회전 캠페인으로 나누어도 강도가 떨어지지 않습니다. 그늘에서는 실패합니다. 동일한 인성 및 신율 테스트를 통과한 두 개의 패...
20톤의 150D/48F 컬러 폴리에스테르 필라멘트를 6주에 걸쳐 4번의 회전 캠페인으로 나누어도 강도가 떨어지지 않습니다. 그늘에서는 실패합니다. 동일한 인성 및 신율 테스트를 통과한 두 개의 패키지는 눈에 보이는 바레 라인이 있는 패널로 편직될 수 있습니다. 왜냐하면 원착사의 경우 색상은 작업이 끝날 때 채울 수 있는 염색조에서가 아니라 안료 투여 및 필라멘트 기하학적 구조에 의해 방사구에서 결정되기 때문입니다.
1.0 D65, 10도에서 분광 광도계로 측정한 1.0 이하의 Delta E CMC(2:1)는 단색 필라멘트사의 실행 가능한 통과 게이트입니다. 사무실 조명 아래에서 눈을 맞추는 것은 전혀 게이트가 아닙니다.

원액 염색 색상은 필라멘트가 존재하기 전에 고정됩니다.

원착 폴리에스터 컬러 원사에서는 색조가 압출 시 필라멘트 내부에 설정되므로 배치 간 일관성은 염욕 화학보다는 안료 강도 제어 및 방사 라인 안정성에 따라 달라집니다.

작업 정의
용액 염색 또는 스핀 염색이라고도 불리는 원액 염색은 폴리머가 방사구금에 도달하기 전에 안료 마스터배치를 폴리에스터 용융물에 분산시킵니다. 모든 필라멘트는 전체 단면에 걸쳐 착색되므로 방사 후 쉐이드를 벗기거나 수정하거나 다시 염색할 수 없습니다.

이것이 바로 스핀염색 로트가 오랜 캠페인 기간 동안 색상을 유지하는 구조적인 이유입니다. 패키지 염색은 섬유가 욕조에서 염료를 흡수하도록 요구하며 연신 방향, 결정화도 또는 패키지 밀도의 모든 변화는 바레의 메커니즘인 염료 흡수의 차이로 바뀐다. 도프 염색은 방정식에서 염료 흡수를 제거하고 제어할 세 가지 입력을 남깁니다.

  • 안료 마스터배치 강도. 착색제 공급업체는 각 로트를 목표 강도로 표준화하지만 필라멘트 생산업체는 드럼이 피더에 들어가기 전에 유지된 표준에 대한 감소로 이를 확인합니다.
  • 실망 비율. 용융물에서 마스터배치의 비율은 중간 쉐이드의 경우 중량 기준으로 한 자릿수 백분율이므로 1% 미만의 피더 오류가 쉐이드를 이동시킵니다.
  • 필라멘트 기하학. 필라멘트당 데니어, 단면적 및 광택 제거 수준에 따라 실 표면에서 빛이 산란되는 방식이 결정되며, 산란된 빛은 구매자가 색상으로 읽는 것입니다.

기하학은 구매자를 당황하게 만드는 실패를 설명합니다. 150D/48F는 3.1dpf에서 실행되고 150D/36F는 4.2dpf에서 실행됩니다. 동일한 안료 부하에서 미세한 필라멘트는 그램당 더 많은 표면적을 가지며 더 가볍고 밝게 읽혀집니다. 필라멘트 수를 중간 순서로 변경하면 레시피가 변경되지 않았음에도 셰이드가 이동합니다.

장기적으로 그늘이 표류하는 6가지 지점

긴 색상의 원사 흐름에서 셰이드 드리프트는 6개의 제어 가능한 지점으로 추적되며, 그 중 4개는 와인딩 헤드의 상류에 위치합니다.

원착 폴리에스테르 필라멘트의 색상 드리프트 소스와 각각을 닫는 컨트롤입니다.
공정단계 표류하는 것 짜는 사람이 보는 것 로트를 보유하는 제어
마스터배치 섭취 안료 로트 강도, 입자 분산 한 단계 더 가벼워지거나 더 칙칙해지는 전체 캠페인 읽기 유지된 표준에 대해 들어오는 모든 로트에 대한 감소 테스트
용융 투여 피더 교정, 칩 수분 단계 변경이 아닌 시간에 따른 느린 크리프 레시피에 대한 시간당 비율 확인을 통한 중량 측정 투여
방사구금 팩 여과압 상승, 부분 구멍 막힘 뜨개질 후에만 보이는 미세한 줄무늬와 바레 압력 경보 및 고정 팩 교체 간격
냉각 공기 블로잉 셀을 가로지르는 속도 및 온도 드리프트 하나의 패키지 내에서 좌우 변형 매일 기록된 판독값이 포함된 교정된 냉각 캐비닛
그리기 및 텍스처링 연신비, 히터온도, D/Y비 플랫얀에서는 보이지 않던 스텝 로트당 프로세스 레시피 잠금 및 캠페인 전 최초 승인
와인딩 및 마무리 오일 픽업, 패키지 밀도 고르지 못한 외모와 고르지 못한 손 장력 모니터링으로 계량 제어 완료

플랫 얀 승인이 무너지는 곳은 텍스처링입니다.

방사 라인에서 승인된 플랫 얀은 텍스처링을 통과한 후에도 여전히 이동할 수 있습니다. 왜냐하면 열 이력이 벌크와 커버를 변경하고 동일한 입력 얀이 다른 히터 온도에서 실행되어 눈에 띄는 단계에 도달하기 때문입니다. 니트 양말에 텍스처링 형태를 별도로 승인하고 텍스처링 레시피를 로트 기록에 첨부해 두십시오. 공급업체를 감사하는 구매자는 6단계 각각의 프로세스 데이터를 요청하고 이를 검토할 수 있습니다. 제조 경로 셰이드 카드로 판단하는 대신 자체적으로 판단합니다.

Polyester DTY Yarns for Textured Filament Applications 질감 있는 필라멘트 응용 분야를 위한 폴리에스테르 DTY 원사 텍스처 원사 로트를 지정할 때 데니어, 광택, 꼬임 및 재활용 옵션을 위해 이 가연 드로우 텍스처 폴리에스터 시리즈를 검토하세요. 제품보기 →

첫 번째 킬로그램을 돌리기 전에 일치해야 할 4개의 숫자

유색실 프로그램은 방적을 시작하기 전에 4개의 숫자를 기록해야 합니다. 왜냐하면 3개월 후에는 구두로 색상 승인을 감사할 수 없기 때문입니다.

1.0 Delta E CMC(2:1) 통과 게이트, D65에서 10도 측정
4-5 색상 변경을 위한 최소 그레이 스케일, ISO 105-A02
4 그늘의 내광성 바닥, ISO 105-B02
12개월 재승인을 위해 로트별로 유지되는 표준 유지

측정 규율은 한계만큼 중요합니다. ISO 105-J03은 색상 차이를 도구적으로 계산하는 방법을 명시하고 있으며 판독값은 모든 로트에 대해 동일한 방식으로 준비되고 조절된 상처 카드 또는 니트 양말에서 나와야 하며 보고된 평균과 최소 3회 측정해야 합니다. D65 및 TL84 아래의 라이트 부스에서 육안 검사를 통해 단일 발광체 숫자가 숨기는 등색성을 포착합니다. 이는 안료 색상 원사가 염색된 트림 또는 안감과 짝을 이룰 때 중요합니다. 2006년부터 항저우 샤오산에서 운영되고 있는 폴리에스터 필라멘트 및 유색 실 제조업체인 Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd.는 FDY, DTY 및 POY 제품군을 별도의 시리즈로 나열하므로 하나의 형상과 하나의 폴리머 경로를 사양에 간단하게 고정할 수 있습니다.

Polyester FDY Yarn Series for Weaving and Knitting 제직 및 편직용 폴리에스테르 FDY 원사 시리즈 원사 사양을 정의할 때 데니어, 광택, 재활용 및 고강도 옵션을 위한 완전 연신 플랫 폴리에스테르 시리즈를 확인하세요. 제품보기 →

로트 분리는 엄격한 공차 이상의 기능을 수행합니다.

하나의 회전 캠페인이 전달할 수 있는 것보다 큰 주문의 경우 공급 계획은 Delta E 제한을 강화하는 것보다 쉐이드를 더 효과적으로 보호합니다. 왜냐하면 캠페인 사이의 이음새가 프로그램이 중단되는 지점이기 때문입니다.

단일 캠페인, 단일 로트
  • 하나의 안료 로트와 하나의 피더 설정
  • 방사구금 팩 세트 1개 및 공정 기록 1개
  • 모든 상자를 포괄하는 하나의 승인
  • 캠페인이 회전할 수 있는 양에 따라 톤수 제한
여러 캠페인으로 분할
  • 주문이 확정되기 전에 서면 색상 연속성 계획
  • 캠페인이 시작될 때마다 1차 승인이 반복됩니다.
  • 캠페인 1 표준에 따라 측정된 각각의 새로운 로트
  • 안료 로트가 변경되는 곳마다 측정 가능한 단계

추적성은 차이를 감사할 수 있게 만드는 것입니다. 모든 상자에는 로트 번호, 데니어 및 필라멘트 수, 마스터배치 로트 및 캠페인 날짜가 표시되어야 하며 구매자는 각 로트의 니트 양말을 보유해야 합니다. 하나의 컷소우 패널 안에 두 개의 로트를 혼합하지 마십시오. 두 로트가 개별적으로 공차를 통과하는 경우에도 첫 번째 세척 후에 결합이 나타날 수 있습니다. 주문이 여러 캠페인으로 실행되는 경우 톤수 할당을 서면으로 예약하고 패널 중간에 소스를 전환하는 대신 재고에 있는 이전 로트의 잔액을 유지하십시오.

구매 명세서에 포함되는 것

색상 차이 한계, 광원, 필라멘트 기하학적 구조 및 마스터배치 추적 가능성을 지정하는 컬러 원사 사양은 쉐이드 카드가 열어두는 간격을 닫습니다.

  • 색차 한계 및 방법: Delta E CMC(2:1), 분광 광도계, D65, 10도, 3개 판독값의 평균.
  • 보조 광원: TL84 또는 F11, 등색체를 가정하지 않고 테스트하도록 지정되었습니다.
  • 견뢰도 바닥: ISO 105-B02에 따른 내광성, ISO 105-C06에 따른 세탁 및 직물이 하류에서 열 경화되는 승화.
  • 형상 잠금: 데니어, 필라멘트 수, 단면적 및 광택제 수준. 모든 변경 사항은 새로운 승인으로 처리됩니다.
  • 마스터배치 추적성: 포장 목록 및 분석 증명서에 기록된 안료 로트 번호.
  • 캠페인 계획: 제시된 데니어 단위의 최대 단일 캠페인 톤수와 새로운 안료 로트에 대한 재승인 절차.

공급업체를 비교하는 구매자는 여기에서 색상 일치 질문을 통해 작업할 수 있습니다. 폴리에스터 컬러 원사 선택 가이드 첫 번째 샘플이 요청되기 전에 답변을 통해 공장이 방사구금에서 음영을 제어하는지 아니면 포장 라인에서만 검사하는지 알 수 있기 때문입니다.

Polyester POY Feed Yarn for DTY and FDY DTY 및 FDY용 폴리에스테르 POY 사료사 차등 염색을 위한 양이온 염색 가능 등급 및 재활용 POY를 포함하여 드로 텍스처링 및 FDY 생산을 위한 부분 지향성 피드 원사를 검토합니다. 제품보기 →

캠페인이 예약되기 전에 나타나는 질문

두 로트 사이에 어느 정도의 색상 변화가 허용됩니까?

10도에서 D65에서 1.0 이하의 Delta E CMC(2:1)는 단색 음영의 작동 게이트이며 ISO 105-A02에서 4-5 이상의 회색조 등급으로 확인됩니다. 파스텔 색조는 해당 범위의 더 좁은 끝이 필요합니다. 왜냐하면 1단위 단계는 깊은 해군보다 창백한 바탕에 비례하여 더 크기 때문입니다.

안료 로트가 변경되면 공급업체가 색상을 다시 일치시킬 수 있습니까?

그렇습니다. 프로세스는 즉흥적으로 진행되기보다는 계획되어야 합니다. 착색제 공급업체는 각 로트를 목표 강도로 표준화하고, 변환기는 유지된 표준에 대해 감소를 실행하고, 필요한 경우 감소 비율을 조정하고, 캠페인이 시작되기 전에 승인을 위해 새 로트를 제출합니다. 드리프트가 0이라고 가정하는 대신 일정에 한 번의 재승인 주기를 허용합니다.

필라멘트당 데니어가 겉보기 색상을 변경합니까?

그렇습니다. 150D/48F는 3.1dpf에서, 150D/36F는 4.2dpf에서 작동하므로 동일한 안료 부하에서 미세한 필라멘트가 더 많은 표면적을 제공하고 더 가볍고 밝게 읽혀집니다. 필라멘트 수와 단면적은 사양에 속하며 기술자 간의 잡담에 속하지 않습니다.

하나의 캠페인으로 얼마나 많은 실을 전달할 수 있나요?

이는 데니어 및 라인 구성에 따라 다르므로 공급업체는 주문한 정확한 데니어에 대한 최대 단일 캠페인 톤수와 두 번째 캠페인의 리드 타임을 견적해야 합니다. 두 수치를 통해 구매자는 한 로트의 재고를 보유할지 아니면 새로운 최초 승인을 통해 문서화된 캠페인 변경 사항을 수락할지 결정할 수 있습니다.