초고분자량 폴리에틸렌 원사 제조업체

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초고분자량 폴리에틸렌

제품 상세

  • 파라미터
  • 컬러 카드
  • 장비
  • 응용 분야

항목

사양

SD

TBR

초고분자량 폴리에틸렌 시리즈 50D · ·
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  • 탁월한 강도 대 중량 비율: 어머 원사는 아라미드 섬유와 동등한 단면의 강철 와이어를 훨씬 능가하는 단위 질량당 인장 강도를 제공하므로 강도 저하 없이 경량 구조 및 보호 설계가 가능합니다.
  • 파단 시 낮은 신율: 2.5~4.5% 범위의 파단 신율은 하중 하에서 최소한의 에너지 흡수를 제공하여 정확한 하중 제어가 필요한 로프, 슬링 및 리깅 응용 분야에서 반응성이 뛰어나고 신축성이 낮은 동작을 생성합니다.
  • 거의 제로에 가까운 수분 흡수: 0.1% 미만의 수분 회복률은 UHMWPE 원사가 습하고 습하며 침수된 환경에서 기계적 특성을 유지한다는 것을 의미합니다. 이는 해양 및 물 접촉 응용 분야에서 아라미드 및 천연 섬유 대안에 비해 중요한 이점입니다.
  • 내화학성: 광범위한 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 내성으로 인해 UHMWPE 원사는 유기 폴리머 분해가 서비스 위험이 있는 부식성 산업, 화학 물질 취급 및 해수 환경에 사용하기에 적합합니다.
  • 절단 및 마모 저항: UHMWPE 섬유의 고분자 사슬 정렬 및 결정성은 절단 및 마모에 대한 저항성을 제공하여 EN 388 및 ANSI/ISEA 105 표준에 따라 인증된 개인 보호 장갑, 보호 슬리브 및 절단 방지 의류 응용 분야에서의 사용을 지원합니다.
  • 물 위에 뜬다: 1.0g/cm3(약 0.97g/cm3) 미만의 밀도는 UHMWPE 로프 및 직물 제품이 물 표면에 떠 있다는 것을 의미합니다. 이는 폴리에스터, 나일론 및 와이어 로프 대체품에 비해 해양, 연안 및 양식 응용 분야에서 기능적 이점이 있습니다.
  • UV 및 방사선 저항: UHMWPE는 많은 유기 고분자 섬유에 비해 UV 방사선 및 감마선에 대한 저항성을 나타내어 실외 및 방사선에 노출된 환경에서 사용 수명을 연장합니다.

제품 사양 및 기술 매개변수

주요 기계적 및 물리적 매개변수

매개변수 일반적인 범위 단위
분자량 350만 – 750만 g/몰
선형 밀도 범위 44 – 1,760 dtex
필라멘트 수 60 – 1,200 에프
끈기 28 – 40 g/d (cN/dtex × 0.9)
인장 탄성률 900 – 1,500 cN/dtex
파단시 신장 2.5 – 4.5 %
밀도 0.97 g/cm3
수분 회복 < 0.1 %
녹는점 144 – 152
자외선 저항 높음
내화학성 산, 알칼리, 용매

표준 선형 밀도 등급

등급 선형 밀도(dtex) 필라멘트 수 기본 애플리케이션
파인 그레이드 44 – 110 60 – 120 절단 방지 장갑, 의료용 섬유, 복합재
중간 등급 220 – 440 120 – 480 로프, 슬링, 보호복, 탄도 패널
헤비 그레이드 880 – 1,760 480 – 1,200 해양 로프, 계류 라인, 해양 리프팅 슬링

비교: UHMWPE vs 아라미드 vs 탄소 섬유

재산 UHMWPE 아라미드(예: 케블라) 탄소섬유(표준)
밀도 (g/cm³) 0.97 1.44 1.75
끈기 (g/d) 28 – 40 20 – 28 18 – 25 (동등)
파단시 신장 (%) 2.5 – 4.5 2.4 – 3.6 1.5 – 2.0
인장 탄성률 (GPa) 100 – 170 70 – 125 230 – 400
수분 흡수 < 0.1% 3.5 – 7% < 0.1%
녹는점/분해점 144~152°C ~500°C(분해) > 3,000°C(산화 ~400°C)
내화학성 우수 보통(자외선 민감성) 양호(산화성 산)
물 위에 뜬다 아니요 아니요
절단 저항 높음 높음 보통 (깨지기 쉬운)
복합 접착(미처리) 나쁨 보통 양호(사이징된 섬유)
기본 애플리케이션s 로프, 갑옷, PPE, 해양 갑옷, 항공우주, 타이어 항공우주, 구조용 복합재

응용 시나리오

양식업 및 낚시

  • 물고기 케이지 그물: 높은 인장 강도, 내해수성 및 낮은 순 중량을 갖춘 해양 양식 케이지 시스템용 UHMWPE 네트 원사는 케이지 구조물의 설치 및 취급 부하를 줄여줍니다.
  • 낚싯줄과 그물: 스포츠 및 상업용 낚시용 편조 UHMWPE 낚싯줄(슈퍼라인)은 낮은 직경 대 강도 비율, 제로 신축성 및 부력이 결합되어 높은 감도와 라인 제어를 제공합니다.
  • 트롤 및 지갑 세느강 그물: 상업용 어망 건설에 사용되는 고급 UHMWPE 원사로 트롤 작업 시 순 중량을 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다.

국방 및 항공우주

  • 치수 안정성과 함께 높은 중량 대비 강도를 요구하는 UAV 및 항공우주 응용 분야를 위한 경량 구조 케이블 및 테더입니다.
  • 낮은 중량과 높은 신뢰성이 동시에 요구되는 낙하산 서스펜션 라인 및 배치 시스템.
  • 절단 도구에 강한 UHMWPE 직조 또는 편조 패널을 사용하는 경계 보안 울타리 및 침입 방지 장벽 시스템입니다.

처리 지침 및 취급 참고 사항

보관 조건

  • 직사광선이 닿지 않는 깨끗하고 건조한 환경에 UHMWPE 원사를 보관하세요. UHMWPE는 많은 폴리머에 비해 UV 저항성이 우수하지만 직사광선에 장기간 노출되면 점진적인 표면 광분해가 발생하여 장기간 보관 시 인성이 감소됩니다.
  • 열원 및 화염으로부터 멀리 보관하십시오. UHMWPE는 상대적으로 낮은 녹는점(144~152°C)을 가지며 지속적인 하중을 가하면 이 온도 이하에서 연화되기 시작합니다. 가열 장비 근처에 보관된 실은 되돌릴 수 없는 재산 손실을 입을 수 있습니다.
  • 보관 중에 농축된 형태의 탄화수소 용제(미네랄 스피릿, 디젤, 케톤)와의 접촉을 피하십시오. 이러한 용매는 고온에서 UHMWPE의 표면 팽창을 유발하여 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.
  • 사용 전 실 구조에 신율이 생길 수 있는 통제되지 않은 실 장력을 방지하기 위해 원래의 릴이나 보빈에 보관하십시오.

가공 및 제작 참고사항

  • UHMWPE 원사는 융점이 낮기 때문에 기존의 직물 열고정 공정을 사용하여 열접착하거나 열융착할 수 없습니다. 결합 및 종단에는 ​​기계적 수단(매듭, 스플라이스, 스웨이지 피팅) 또는 특수 저온 접착 시스템을 사용해야 합니다.
  • UHMWPE 원사의 매듭 효율성은 낮은 마찰과 낮은 신율로 인해 기존 로프 섬유보다 낮습니다. 매듭 파단 하중은 일반적으로 직선 파단 하중의 50-70%입니다. 부하가 중요한 응용 분야에서는 접합형 종단이 매듭형 종단보다 선호됩니다.
  • 표준 직물 절단 도구(가위, 칼날)는 UHMWPE 원사 절단에 효과적입니다. 그러나 섬유의 절단 방지 특성으로 인해 표준 블레이드가 빠르게 무뎌집니다. UHMWPE 원사 또는 직물에 대한 지속적인 절단 작업에는 세라믹 또는 경화 절단 도구가 권장됩니다.
  • 복합 적층의 경우 표면 에너지(습윤성) 값이 검증된 표면 처리된 UHMWPE 등급만 사용해야 합니다. 처리되지 않은 UHMWPE 섬유는 불충분한 계면 접착으로 인해 전단 하중을 받는 에폭시 또는 폴리에스테르 수지 매트릭스에서 박리됩니다.
  • 날카로운 금속 가장자리에 대한 마찰과 마모는 UHMWPE 필라멘트를 녹일 만큼 충분한 국부적인 열을 발생시킵니다. 로프 및 리깅 용도의 도르래 직경, 도삭 반경 및 블록 치수는 섬유 분해 임계값 미만으로 접촉 응력 및 굽힘 피로를 유지할 수 있도록 크기를 조정해야 합니다.

안전 및 서비스 점검

  • UHMWPE 로프, 슬링 및 리프팅 직물 제품의 표면 필라멘트 절단, 마모 손상 및 변색을 정기적으로 검사하십시오. 표면에서 눈에 보이는 필라멘트 파손은 외부 직경 측정만으로는 감지할 수 없는 내부 하중 지지력 감소를 나타냅니다.
  • UHMWPE 리프팅 슬링은 표면 필라멘트 손상, 화학적 오염 또는 열 변색이 관찰되면 서비스를 중단해야 합니다. 표면 손상으로 인한 하중 등급 감소는 비선형적이며 안전이 중요한 리프팅 작업에 계속 사용하기에 충분한 신뢰성을 가지고 시각적으로 추정할 수 없습니다.
  • 탄도 및 보호 용도의 경우 UHMWPE 패널을 계속 사용하기 전에 충격 손상 여부를 검사해야 합니다. 탄도 패널은 제어된 섬유 손상을 통해 발사체 에너지를 흡수하며 타격 후 잔여 보호 기능 감소에 상응하는 외부 손상을 나타내지 않을 수 있습니다.

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