담요 원사 제조 업체, 도매 담요 원사 공장

항목	사양	S디	TBR
담요 원사	DTY 150D/144F	·	·
	DTY 200D/96F/122F/144F	·	·
	DTY 250D/122F/144F	·	·
	DTY 300D/96F/122F/144F/192F	·	·
	DTY 450D/192F	·	·
	DTY 350D/122F/144F	·	·

높은 부피 및 파일 밀도: 질감이 있는 크림프 구조는 파일층 내에서 필라멘트 분리를 극대화하여 강력한 단열성과 상당한 손 무게로 조밀하고 높은 블랭킷 표면을 생성합니다.
필라멘트당 낮은 데니어(DPF): 원사 다발 내의 미세한 개별 필라멘트는 기모 및 전단 후 파일 표면을 더 부드럽게 만들어 피부 접촉 담요 제품의 거친 필라멘트 원사와 관련된 따끔거림을 줄입니다.
일관된 압착 안정성: 제어된 압착 수축률과 압착 안정성은 블랭킷 직물 롤 전체에서 균일한 파일 높이와 표면 밀도를 보장하여 완제품 무게와 외관의 변화를 줄입니다.
마무리 후 색상 유지: 폴리에스터 필라멘트는 기모, 전단, 열고정 마무리 과정을 통해 염료를 균일하게 유지시켜 최종 블랭킷 제품의 색상 깊이와 견뢰도를 유지합니다.
세탁 시 치수 안정성: 낮은 증발 수축률과 안정적인 압착 구조는 반복적인 소비자 세탁 주기를 통해 전반적인 치수 유지에 기여합니다.
재활용 가능한 원료 기반: 재활용 폴리에스터(rPET) 담요 원사 등급은 환경 라벨 담요 제품 및 브랜드 재활용 콘텐츠 약속에 대한 지속 가능성 요구 사항을 지원합니다.

제품 사양 및 기술 매개변수

주요 기술 매개변수

매개변수	일반적인 범위	단위
데니어 범위	150 – 600	D
필라멘트 수	96 – 288	에프
DPF(필라멘트당 데니어)	0.8 – 2.5	dpf
끈기	2.8 – 3.8	g/일
파단시 신장	25 – 40	%
압착 수축률(CCR)	15 – 35	%
압착 안정성	≥ 75	%
보일오프 수축	≤ 4.0	%
오일 픽업(OPU)	2.5 – 4.5	%
인터레이스 노드	30 – 80	노드/m

사용 가능한 변형

반무딘(SD) 담요 원사: 낮잠 후 균형 잡힌 표면 외관을 제공하는 표준 광택 등급; 일반 주거용 담요 생산에 가장 널리 사용되는 사양입니다.
완전 무딘(FD) 담요 원사: 자연스럽고 면과 같은 시각적 질감을 지향하는 담요 제품에 선호되는 무광택 표면 마감. 유아 및 의료용 담요 카테고리에 일반적으로 사용됩니다.
브라이트(BRT) 담요 원사: 반짝이는 금속성 시각 효과가 있는 담요 및 던지기 제품의 광학 광택이 더 높습니다. 장식 및 패션 던지기 구조물에 사용됩니다.
극세사 담요 원사: 매우 낮은 DPF(0.5–1.0 dpf)로 매우 미세하고 부드러운 파일 표면을 생성합니다. 프리미엄 극세사 담요와 플러시 천 제품에 사용됩니다.
양이온 염색 가능 담요 원사: 실 수준의 혼합 없이 블랭킷 파일에서 투톤 또는 멜란지 색상 효과를 위해 양이온 염료 흡수를 가능하게 하는 변형된 공중합체입니다.
재활용 담요 원사(rPET): GRS 인증을 받은 재활용 PET로 생산되었습니다. 지속 가능한 블랭킷 제품 라인을 위해 SD 및 FD 광택 등급으로 제공됩니다.
대량 담요 원사: 최대 파일 로프트 및 블랭킷 무게를 위해 높은 CCR로 생산되었습니다. 두꺼운 플러시 천과 셰르파 스타일의 담요 제작에 사용됩니다.

제품의 품질을 보장하기 위해 국내외 첨단 기술과 장비를 적극적으로 도입하고 지속적인 기술 변화와 혁신을 통해 생산 수준을 향상시킵니다. 지금까지 그룹은 독일 등 선진국과 국내 유명 기업에서 도입한 생산 장비를 보유하고 있으며, 해당 장비에 맞는 완전한 생산 라인 세트를 보유하고 있어 연간 120,000톤의 스피닝 및 드로우 텍스처링을 생산하고 있습니다. 그룹은 ISO9000 품질 인증 시스템을 도입하고 성숙한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 우수한 품질은 언제나 정교한 장비와 탁월한 관리에서 나옵니다. 그룹 핵심 생산 장비의 80% 이상이 독일 및 국내 유명 기업에서 도입되어 국제 일류 장비 수준에 도달했습니다.

자주 묻는 질문

부드러운 극세사 담요에는 어떤 데니어와 필라멘트 수를 선택해야 합니까?

최대 파일 부드러움을 목표로 하는 극세사 블랭킷 원단의 경우 일반적으로 150D/288f ~ 200D/288f 범위의 원사가 지정되어 약 0.5~0.7의 DPF를 생성합니다. 적당한 총 데니어의 높은 필라멘트 수는 낮잠 후 매우 미세하고 유연한 파일 표면을 만듭니다. 더 낮은 원사 비용으로 허용 가능한 부드러움을 갖춘 표준 플리스 담요의 경우 150D/144f 또는 200D/144f 반무딘 DTY(DPF 약 1.0-1.4)가 널리 사용되는 사양입니다.

왜 담요 더미가 세탁 후 납작해지거나 엉키나요?

세탁 후 파일 편평화는 블랭킷사의 권축 안정성 부족, 파일 섬유의 잔류 수축 또는 완성된 직물의 열경화성 부족으로 인해 가장 흔히 발생합니다. 75% 미만의 주름 안정성은 세탁 주기의 기계적 교반 및 열 노출에 노출될 때 파일 필라멘트가 주름지고 로프트된 구조를 잃음을 의미합니다. 권축 안정성이 75% 이상인 블랭킷 원사를 지정하고 직물 마감 중 적절한 열고정(실의 수축 사양에 맞게 조정된 온도 및 체류 시간)을 보장하면 세탁 후 파일 붕괴가 크게 줄어듭니다.

폴리에스테르 양털 담요 표면에 보풀이 생기는 원인은 무엇입니까?

폴리에스테르 플리스 담요의 보풀은 직물 표면의 느슨한 필라멘트 끝이 사용 및 세탁 중에 엉키고 보풀을 형성하기 때문에 발생합니다. 주요 원인은 기모 중 과도한 필라멘트 파손(일반적으로 낮은 실 강성 또는 잘못된 기모 장력 설정으로 인해), 부족한 필라멘트 수(높은 DPF 원사가 기모 아래에서 더 쉽게 끊어짐), 니트 베이스 구조에 고정되지 않은 절단된 파일 끝에서 느슨한 필라멘트입니다. 적절한 강도(≥3.0g/d)를 지닌 블랭킷 원사, 기모 기계 설정에 적합한 DPF, 베이스 원단에 파일 뿌리를 고정하기 위한 올바른 열경화를 사용하여 완성된 블랭킷 제품의 보풀을 줄입니다.

재생 폴리에스터(rPET) 블랭킷 원사가 버진 폴리에스터 블랭킷 원사의 부드러움과 일치할 수 있습니까?

GRS 인증을 받은 소비 후 재활용 PET로 생산된 rPET 블랭킷 원사는 버진 폴리에스터 블랭킷 원사와 동일한 필라멘트 수, DPF, CCR 및 인성 사양으로 제조됩니다. 통제된 가공 조건에서 rPET 원사로 생산된 최종 블랭킷의 파일 부드러움, 로프트 및 세탁 내구성은 순수 폴리에스테르와 비슷합니다. rPET 블랭킷 생산 시 로트 간 사소한 색상 일관성 변화가 주요 품질 고려 사항입니다. 이는 각 rPET 로트에 대한 생산 전 색상 일치와 일관된 염료 레시피 보정을 통해 관리됩니다.

플리스, 플러시 천, 셰르파 담요 구성의 차이점은 무엇입니까?

플리스 담요는 한쪽 또는 양쪽에 기모 파일 표면이 있는 단층 원형 니트 구조를 사용합니다. 파일은 상대적으로 짧고 균일하며 적당한 단열성을 갖춘 가벼운 담요를 생성합니다. 플러시 담요는 더 긴 파일 길이(더 높은 루프 길이 편직 설정 및 감소된 전단을 통해 달성)와 더 큰 부피의 담요 원사를 사용하여 더 조밀하고 부드럽고 더 무거운 표면을 생성합니다. 셰르파 스타일 담요는 일반적으로 다양한 루프 길이 설정을 사용하는 Raschel 경편직 기계 또는 특수 원형 편직 기계에서 생산되는 고의적인 표면 질감 변화가 있는 루프형 절단되지 않은 파일 또는 기모 파일을 통해 시어링 또는 양모 플리스의 질감을 시뮬레이션합니다.

광택 등급 선택이 블랭킷 외관에 어떤 영향을 미치나요?

광택 등급은 완성된 담요의 시각적 표면 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 완전 무딘(FD) 블랭킷 원사는 천연 섬유 질감과 매우 유사한 편평하고 무광택 파일 표면을 생성하며 유아, 건강 관리 및 자연스러운 모양의 제품 카테고리에 선호됩니다. 반무딘(SD) 원사는 일반 주거용 및 접객용 담요의 표준인 균형 있고 부드러운 광택을 제공합니다. 브라이트(BRT) 실은 시각적 반사율이 제품 미적 요소의 일부인 장식용 담요 및 패션 담요 제품에 사용되는 눈에 띄게 빛나는 파일 표면을 생성합니다. 텍스처링 후에는 광택 등급을 변경할 수 없습니다. 정확한 등급 선택은 원사 조달 단계에서 지정되어야 합니다.

담요 제품 카테고리

양털 담요: 표준 SD 또는 FD 블랭킷 원사로 생산된 경량 내지 중간 중량의 환니트 블랭킷; 주거용 및 판촉용으로 전 세계적으로 가장 널리 생산되는 담요 카테고리입니다.
봉제 인형과 셰르파 담요: 최대 파일 로프트와 부드러움을 위해 대용량 또는 극세사 블랭킷 원사를 사용하는 중량 블랭킷입니다. 일반적으로 플리스 면과 셰르파 질감 면이 있는 양면 구조로 생산됩니다.
유아 및 유아용 담요: 피부에 닿는 유아용 제품의 부드러움과 자극이 적은 미세한 데니어와 낮은 DPF 사양의 완전 무딘 마이크로파이버 블랭킷 원사입니다.
환대 및 기관 담요: 세탁 내구성이 주요 요구 사항인 호텔, 의료 시설 및 항공 분야를 위한 표준 SD 등급의 경편직 봉제 담요입니다.
던지기 및 장식용 담요: 시각적 효과, 색상 대비 및 장식적인 파일 질감을 위해 밝은 또는 양이온 염색 가능한 담요 원사를 사용하는 패션 던지기 제품입니다.
가중 담요: 충전재와 결합된 헤비 니트 구조의 고밀도 블랭킷 원사; 원사의 치수 안정성과 세탁 내구성은 가중 블랭킷 성능에 매우 중요합니다.
지속 가능/환경 라벨 담요: OEKO-TEX, GRS 또는 브랜드별 재활용 콘텐츠 인증 요구 사항을 지원하는 SD 또는 FD 등급의 rPET 블랭킷 원사입니다.

처리 지침 및 취급 참고 사항

보관 조건

15~30°C, 상대습도 50~70%의 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요. 습도가 높으면 필라멘트 간 응집력이 증가하여 다운스트림 직물 마감 시 보풀 효율성과 파일 분리가 감소할 수 있습니다.
직사광선과 UV 노출로부터 패키지를 보호하십시오. UV 저하로 인해 필라멘트 강도가 감소하고 낮잠 중 파손률이 증가합니다.
OPU 증발 및 공기 중 섬유 오염을 방지하기 위해 편직기 크릴에 로드될 때까지 패키지를 원래의 폴리백 포장에 밀봉된 상태로 보관하십시오.
FIFO 재고 관리를 적용합니다. OPU가 감소된 오래된 패키지는 편직 시 원사-가이드 마찰이 더 높아져 하이 게이지 기계에서 필라멘트 파손 및 바늘 손상 위험이 증가합니다.

마무리 공정 참고 사항

낮잠: 블랭킷사의 필라멘트 강도와 DPF에 비례하여 기모기의 속도와 장력을 설정합니다. 극세사 원사는 과도한 필라멘트 파손 및 표면 보풀을 방지하기 위해 낮은 보풀 장력이 필요합니다.
전단: 제품의 목표 파일 높이 사양에 맞게 전단 높이를 보정합니다. 과도하게 전단하면 파일 로프트와 단열이 감소합니다. 과소 전단은 시각적 외관에 영향을 미치는 고르지 않은 파일 팁을 남깁니다.
염색: 폴리에스터 블랭킷사는 고온(HT) 조건(130°C)에서 분산 염료를 사용하여 염색됩니다. 염료 저항 얼룩을 방지하려면 염색하기 전에 사전 정련을 통해 그레이지 직물에서 잔여 OPU를 제거해야 합니다.
열 설정: 최종 열고정은 파일 높이를 안정화하고 직물 치수를 설정하며 잔류 수축을 줄입니다. 열경화 온도 및 체류 시간은 과도한 경화 또는 파일 붕괴를 방지하기 위해 블랭킷 실의 증발 수축 사양에 맞게 조정되어야 합니다.

입고시 품질점검 포인트

DPF 검증: 데니어와 필라멘트 수가 일치하는 사양을 확인하세요. 잘못된 DPF는 마감 시 수정할 수 없는 완성된 블랭킷 파일의 눈에 띄는 부드러움이나 강성 차이를 생성합니다.
CCR 및 압착 안정성: 압착 수축률 및 안정성을 테스트합니다. 낮은 압착 안정성은 텍스처링 중 열고정이 불충분함을 의미하며 블랭킷 세탁 후 파일 붕괴를 초래합니다.
OPU 레벨: 지정된 범위 내에서 OPU를 확인하십시오. OPU가 낮으면 낮잠과 편직 시 필라멘트 간 마찰이 증가하고, OPU가 너무 많으면 후염 시 염료 저항 문제가 발생합니다.
패키지 외관: 리본 감기, 가장자리 변형 또는 오염을 확인하십시오. 패키지 결함은 고속 환편 중에 장력 스파이크를 유발하고 실 파손 사고를 증가시킵니다.
끈기: 강인성이 사양을 충족하는지 확인하세요. 불충분한 강성은 바늘 와이어 기모 중 필라멘트 파손의 주요 원인이며 완성된 담요의 표면 보풀로 이어집니다.