벌크 실은 먼저 두 가지 다른 수축 섬유와 혼합되어 실을 형성한 다음 실을 증기, 뜨거운 공기 또는 끓는 물에서 처리합니다. 이때 수축률이 높은 섬유는 수축률이 더 커 원사의 중앙에 위치하고, 서로 섞인 저수축성 섬유는 수축률이 작아서 실 표면에 눌려 루프를 형성하게 된다. e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030은 푹신하고 풍성하며 탄력 있고 부피가 큰 원사를 얻습니다. 중국 폴리에스터 FDY 원사 공급 업체

성능

벌키사로 직조된 벌크직물은 일반적으로 염색, 기모(단면 또는 양면) 등의 방법으로 가공됩니다. 직물은 부드럽고 푹신하며 신축성이 있고 균일하게 염색되어야 합니다. 따라서 벌크사의 부피, 원재료의 규격, 혼합의 균일성이 주요 성능 지표입니다. 벌키성은 습열처리 후 원사의 팽윤 정도를 말한다. 원단의 부피감, 부드러움, 신축성을 결정하는 주요 요소입니다. 일반적으로 원사의 벌키성은 22% 이상이어야 합니다. 실제 생산에서 원사의 수축률은 일반적으로 벌키성을 확인하기 위한 측정 지수로 사용되며 일반적으로 18%에서 19.5% 사이입니다. 수축 측정에 관해 다음 문제에 유의해야 합니다.

(1) 원사의 길이를 측정하기 전에 미리 장력 20g을 추가합니다. (2) 측정된 원료를 증기에 5분간 찌는 단계; (3) 벌크된 원사를 수축시킨 후 장력 20g을 가한 후 길이를 측정한다. 부피가 너무 크면 회색 직물은 단단하고 푹신하며 부드럽고 탄력이 없습니다. 부피가 너무 작으면 회색 천이 헐거워지고 푹신한 느낌이 나빠질 수 있습니다. 원료의 혼합 균일성은 염색 효과에 영향을 미치는 중요한 이유입니다. 고르지 못한 혼합은 천의 염색을 고르지 않게 하고 벌킹 성능에도 영향을 미칩니다.

프로세스 흐름
벌크 원사 생산의 특징은 여러 원료의 혼합 방사입니다. 방사의 주요 문제는 어떻게 여러 원료를 완전히 혼합할 수 있느냐는 것입니다. 또한 양모 섬유의 경우 일반적으로 80mm 이상이고 가장 긴 것은 150mm 이상입니다. 면방적 장비의 기술적 성능에 어떻게 적응시킬 것인가도 중요한 문제이다. 전통적인 면 방적 기술에 따르면 다양한 원료를 혼합하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. (1) 면 테이블에서 혼합을 시작합니다. 최종 혼합 효과는 더 좋지만 최종 제품의 다양한 원료 구성 요소의 혼합 비율은 그다지 정확하지 않습니다. (2) 드로우 프레임에 혼합합니다. 이를 통해 혼합비율을 정확하게 유지할 수는 있으나 균일하게 혼합하기가 쉽지 않고, 일부 섬유를 개별적으로 슬라이싱할 경우 정전기가 크기 때문에 카딩 공정에서 생산하기가 상당히 어렵다. 전통적인 면방적 기술은 벌크사의 생산 기술 요구 사항을 충족시키기 어렵다는 것을 알 수 있습니다.

면방적 장비에서 고품질의 벌크사를 방사하기 위해 면세정 공정 이전에 원료 전처리 공정을 추가합니다. 이 공정의 목적은 양모 볼을 일정한 길이(51mm)의 양모 섬유로 전단하고 여기에 다양한 원료를 설계 비율에 따라 혼합하고 혼합 과정에서 오일을 분사한 후 예비 혼합된 원료를 혼합하는 공정이다. 재료는 포장되고 나머지 부분이 수분을 되찾은 후 정식 생산을 위해 면화 스테이션으로 이동합니다. 원료 전처리 공정을 제외한 벌킹부터 권취까지의 모든 공정은 면방적 공정과 동일합니다. 즉, 원료 전처리 공정 → 개봉 및 청징 공정 → 카딩 공정 → 평행 공정 → 방사 공정 → 권취 공정 → 포장 공정입니다.