얼룩진

고온고압 염색시 폴리에스테르 섬유에 분산염료를 염색하는 공정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있다.

(1) 염색액 내 염색액의 흐름에 따라 분산염료가 섬유계면에 점차 접근하게 된다. 이 단계에서는 분산염료의 성질과 상태는 기본적으로 무관하다. 용해된 염료 분자와 현탁 염료 입자는 염색 용액과 동일하며 이동 속도는 용액 유속에 의해 결정됩니다. 중국 폴리에스터 FDY 원사 공급 업체

(2) 섬유 표면에는 흐르기 쉽지 않은 동적 경계층이 있으므로 분산염료가 동적 경계층에 들어가 섬유 계면에 접근하면 주로 자체 확산에 의해 섬유에 접근하게 된다. 이 단계의 이동 속도는 용액의 유속뿐만 아니라 분산 염료의 확산 속도와도 관련이 있습니다. 따라서 용해된 염료 분자는 현탁액 및 응집체보다 훨씬 빠르게 확산됩니다. 분산염료의 용해도와 분산 상태는 이 단계의 전사 속도에 영향을 미칩니다. 더 큰 영향을 미치세요. 고강도 폴리에스터 원사

(3) 분산염료가 섬유계면에 가깝고 그 사이의 분자력이 충분히 크면 분산염료가 섬유표면에 빠르게 흡수된다. 이 단계의 전사 속도는 주로 섬유와 염료 분자의 구조와 특성에 따라 결정되며 계면 용액의 특성과도 관련이 있습니다. 그 중에서도 염료의 용해도와 분산 상태가 더 큰 영향을 미칩니다. 염료의 용해도가 높을수록, 염료분자와 섬유간의 상호작용이 클수록 흡착속도는 빨라진다.

(4) 분산 염료가 섬유 표면에 흡착된 후 섬유 내 내부 염료와 외부 염료 사이에 농도 차이 또는 화학적 위치 차이가 발생하고 염료가 섬유 안으로 확산됩니다. 여기서 확산 속도는 주로 섬유 화학, 미세 구조, 염료 분자에 의해 결정됩니다. 구조와 농도는 관련이 있습니다. 섬유는 비정질 영역의 함량이 높고 기공이 크거나 자유 부피가 더 크고 염료 용해도가 높으며 확산이 빠릅니다. 따라서 이 단계의 염료확산율은 섬유의 팽윤이나 가소화 정도, 섬유 내 분산염료의 농도와 직접적인 관련이 있다. 팽윤이나 가소화 정도가 높고, 섬유 외층의 분산염료의 농도가 높아 확산이 빠르다.

염색 속도는 염료와 섬유의 구조에 따라 결정되는 것 외에도 용액에 염료가 용해되는 정도, 염색 시 섬유가 팽윤되거나 가소화되는 정도와도 관련이 있다.

폴리에스테르섬유는 소수성 합성섬유이다. 폴리에스테르의 분자 구조에는 셀룰로오스나 단백질 섬유와 같은 염료에 결합할 수 있는 활성 그룹이 부족합니다. 폴리에스테르 분자는 상대적으로 촘촘하게 배열되어 있으며 섬유에는 작은 공극만 있습니다. 이 값이 낮으면 분자의 열 운동으로 인해 위치가 더 적게 변경됩니다. 폴리에스테르 섬유는 습한 환경에서 면섬유처럼 격렬한 팽윤을 통해 간격을 늘리지 않으며 염료 분자가 섬유 내부로 침투하기 어렵습니다. . 따라서 섬유의 가소화 정도를 높이면 염색 공정에 도움이 됩니다. 또한, 분산염료는 물에 대한 용해도가 매우 낮기 때문에 염색용액 중의 염료는 다량의 분산제에 의해 현탁염색욕에서 분산되어야 한다. 폴리에스테르 섬유를 염색할 때 더 나은 염색 효과를 얻으려면 일반적으로 일정량의 염색 보조제를 첨가해야 합니다. 염색 공정에서 이러한 염색 보조제의 기능은 주로 다음과 같이 다면적입니다.

(1) 분산염료의 용해도를 적절하게 증가시킨다.

(2) 섬유 표면에 분산 염료의 흡착을 촉진합니다.

(3) 섬유를 가소화하거나 팽윤도를 높여 섬유 내 분산염료의 확산 속도를 높인다.

(4) 염료의 분산 안정성을 향상시킨다.

폴리에스테르 섬유의 하이탬프, 고압염색에 사용되는 일반조제에는 섬유를 가소화하는 담체, 분산염료를 가용화시키거나 염료 현탁액을 안정화시키는 계면활성제 등이 함유되어 있다. 염색조제는 폴리에스테르 섬유를 염색하는데 매우 중요한 역할을 한다.

재염색: 폴리에스터 섬유와 필라멘트 직물은 소수성이 강합니다. 일반적인 염료와 염색방법으로는 염색이 거의 불가능합니다. 분산염료로만 염색할 수 있지만 이러한 염색의 전 과정은 고온, 고압에서만 완료될 수 있다. .

산업적 응용

폴리에스터는 의류 및 산업제품 제조에 널리 사용됩니다. 난연성 폴리에스테르는 장기적인 난연성으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다. 산업용 섬유, 건축 실내 장식, 차량 실내 장식에서 대체할 수 없는 역할 외에도 보호복 분야에서도 많은 역할을 합니다. 난연성 보호복에 대한 국가 표준에 따라 야금, 임업, 화학, 석유 및 소방 부서는 난연성 보호복을 사용해야 합니다. 중국 내 난연성 보호복을 사용해야 하는 사람의 수는 100만명이 넘으며, 난연성 보호복의 시장 잠재력은 엄청납니다. 순수한 난연성 폴리에스테르 외에도 사용자의 특별한 요구 사항에 따라 난연성, 방수성, 발유성, 정전기 방지 및 기타 다기능 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 난연성 폴리에스테르 원단에 방수 및 발유 가공을 하면 난연성 의류의 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 난연성 폴리에스테르와 전도성 섬유를 사용하여 정전기 방지 난연성 직물을 생산합니다. 난연성 섬유와 고성능 섬유를 혼합 및 직조에 사용하여 고성능 난연성 직물을 생산할 수 있습니다. 면, 비스코스 및 기타 섬유와 혼합된 난연성 섬유를 사용하여 보호복의 편안함을 향상시키고 2차 화상을 줄입니다.