1. 분류
폴리에스터 필라멘트는 종류가 다양하며 제품별, 용도별, 선밀도별, 광택별, 연사방식별로 구분할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 제품은 다음과 같습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다.
미연신사(UDY)는 섬유 분자가 기본적으로 방향이 지정되어 있지 않습니다. 비결정화: 이러한 종류의 실은 강도가 낮고 신도가 길며 치수 안정성이 좋지 않아 일반적으로 직접 적용할 수 없습니다. 반연신사(MOY)는 섬유 분자가 소량으로 배향되었으며, 배향 정도는 UDY보다 높고 사전 배향사보다 낮습니다. 이 원사의 구조적 상태는 아직 직접 적용할 수 있을 만큼 안정적이지 않습니다. 적당히 신장된 사전 배향사(POY)는 어느 정도 배향성을 갖고 미정질 입자가 적지만 완성사 요구 사항보다 여전히 낮습니다. 이러한 종류의 실은 강도가 낮고 강도가 낮습니다. 신장률이 높으며 일반적으로 직물을 직접 가공하는 데는 여전히 적합하지 않습니다. 고배향사(HOY)는 1단계 초고속 방사로 생산됩니다. 섬유는 분자 배향이 높고 염색 성능이 좋지만 신장률과 열 수축률이 커서 일반적인 착용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 연신사(DY)는 방사 및 저속연신을 통해 제조된 실로 결정화도는 40% 정도이다. 이런 종류의 실은 곧고 매끄러우며 서로 밀접하게 배열되어 있고 솜털이 좋지 않습니다. 완전 연신사(FDY)는 원스텝 방사 및 연신 방법으로 제조된 실입니다. 이런 종류의 실은 품질이 안정적이고 양모가 적으며 끝 파손이 적고 염색 균일성이 좋습니다. 고속 직조 가공에 이상적인 원사입니다. 기존의 텍스쳐드사(TY)는 방적, 권취, 연신, 연사, 가연의 3단계 공정이나 고속방사-저속 가연 공정을 거쳐 생산되는 실크이다. 그것은 특정 탄력성과 부피, 좋은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 스트레치 텍스쳐드 얀(DTY)은 일반적으로 POY를 원료로 사용하며, 1단계 신장 및 변형을 통해 얻어지는 저탄성 원사입니다. 어느 정도 탄력성이 있고 촉감이 TY만큼 부드럽지는 않지만 품질이 안정적이고 강도와 신도가 복용 요구 사항을 충족했습니다. 에어텍스처드사(ATY)는 실크 표면에 무수히 많은 작은 필라멘트가 있어 방적사처럼 보이지만 가연사 특유의 오로라와 왁시한 느낌이 없으며 커버링 효과와 보온성이 우수합니다. 소모사와 비슷합니다. 폴리에스터 필라멘트의 신품종에는 차별화 섬유, 기능성 섬유, 인공섬유 등이 있습니다. 최근에는 인조견 기술의 발달로 폴리에스터 모노필라멘트사가 미세섬유화 방향으로 개발되어 선밀도 0.00011dtex의 극세섬유가 생산되고 있다. 둘째, 성능 1 폴리에스테르 섬유의 일반적인 성능 (1) 강도. 섬유 강도는 일반적으로 4.5~8cN/dtex로 높고, 고강도 섬유는 5.6~8.OcN/dtex입니다. 흡습성이 낮기 때문에 습윤강도와 건조강도는 기본적으로 동일합니다. (2) 수분. 폴리에스테르의 초기 모듈러스는 높습니다. 민간용 필라멘트는 90cN/dtex 이상이며 산업용 실은 132 5cN/dtex에 도달할 수 있습니다. (3) 탄력성. 섬유의 신축성이 좋고, 2% 장력 하에서 탄성회복율은 96%이다. 원단이 구겨지지 않고 형태 안정성이 좋습니다. (4) 내열성이 좋다. 폴리에스테르의 녹는점은 255~260℃입니다. 150℃, 1000시간 동안 공기 중에서 가열하면 색상이 약간 변하고 강도는 50% 이상 떨어지지 않습니다. (5) 수축. 폴리에스테르 직물은 수축이 거의 또는 전혀 없습니다. (6) 흡습성. 폴리에스터 고분자에는 극성기가 거의 없기 때문에 흡습성이 낮고 수분 회복율이 0.4%에 불과합니다. (7) 필링. 폴리에스테르는 보풀이 생기기 쉽고 쉽게 떨어지지 않습니다. 이것은 느슨한 필라멘트와 직물의 끊어진 끝으로 인한 섬유 공입니다. 섬유 강도가 높기 때문에 섬유 볼이 직물에 유지됩니다. 인장강도가 낮은 변성 폴리에스터는 필링이 쉽지 않습니다. (8) 염색. 폴리에스터 고분자에는 극성기가 거의 없기 때문에 일반적인 방법으로는 염색이 불가능합니다. 분산염료나 비이온염료를 사용하면 염색효과가 더 좋습니다. (9) 가연성. 폴리에스테르는 나일론보다 가연성이 더 강하며, 불에 타면 섬유가 스스로 녹아 소화됩니다. (10) 내화학성. 가수분해, 항산화, 산 및 건열 분해에 대한 저항성은 나일론보다 우수하지만 알칼리는 아닙니다. 이러한 특성을 이용하여 폴리에스터를 알칼리 환원법으로 개질하였습니다. 두 개의 폴리에스터 필라멘트의 특성 폴리에스터 단섬유와 비교하여 폴리에스터 필라멘트는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. (1) 필라멘트 생산은 단일 스핀들 생산 방식입니다. 실 하나에는 수십 개의 모노필라멘트가 있고, 방사부터 변형까지 수십 개의 마찰점을 거쳐야 하므로 양모를 생산하기가 쉽습니다. 또한 필라멘트는 여러 스핀들과 여러 기계에 의해 생산됩니다. 장비, 기술, 작동 등과 같은 요소로 인해 서로 다른 스핀들에서 생산된 필라멘트는 성능에 일정한 차이가 있으며 보빈의 내부 및 외부 레이어에도 성능 차이가 있습니다. 차이점. (2) 필라멘트는 물리적 변형을 통해 차별화된 섬유를 모방할 수 있다. 예를 들어, 방사 돌기의 모양이나 꼬임의 강도를 변경하여 실크 유형의 섬유를 방사할 수 있습니다. 거짓 꼬임, 에어 텍스처링, 블렌딩 및 컴파운딩과 같은 방법을 통해 필라멘트는 털이 많은 스타일을 가질 수 있습니다. 필라멘트를 연신하고 미리 배향함으로써 실크의 혼합 섬유 변형은 대마 실크를 만들 수 있습니다. 융점이 다르거나 배향 정도가 다른 필라멘트의 혼합 섬유 변형으로 인해 필라멘트가 대마처럼 보일 수 있습니다. 다양한 블로우 기술을 통해 네트워크 실크, 네트워크 텍스처사, 에어 텍스처사, 코어 방적사 등을 만들 수 있으며 강한 연사 방법으로 루프사 및 주름사를 만들 수 있습니다. 초극세사는 복합방사와 기계적 박리법으로 방적할 수 있다. (3) 필라멘트는 화학적 변형법으로 차동섬유로 모방할 수 있다. 예를 들어, 공중합, 혼합, 접목 및 기타 방법을 통해 섬유는 염색 용이성, 보온성, 내열성, 난연제, 오염 방지, 필링 방지, 정전기 방지, 높은 흡습성 및 높은 흡습성과 같은 특수 특성을 갖습니다. 3. 목적 폴리에스터 필라멘트는 초기에는 주로 실크 의류에 사용되었습니다. 다양한 가공기술의 발달로 이제 울라이크, 린넨라이크, 코튼라이크 등 의류분야 전체로 확장되었으며, 장식, 산업, 비섬유화 분야까지 확장되었습니다. 개발하다. 속옷, 셔츠, 재킷, 정장부터 코트, 스키 셔츠 등 의류; 모자, 스카프부터 커튼, 태피스트리, 카펫, 소파 커버, 자동차 시트 커버, 판초, 식탁보, 우산 등의 장식; 시트, 이불, 베개 커버, 이불 커버, 침대보, 모기장, 이불 등의 침구; 산업용 재봉사, 코드, 컨베이어 벨트, 필터 천, 로프 등; 비섬유화 인조가죽제품, 필름, 병 등
