Abstract: 그림에서는 제사 , 섬유 재료는 이전 공정에서 개봉 및 카딩되어 반제품의 연속 스트립, 즉 슬라이버(생 슬라이버라고도 함)를 만들었지만 생 슬라이버가 있기 때문에 방적사로 직접 방적할 수는 없습니다...
그림에서는
제사 , 섬유 재료는 이전 공정에서 개봉 및 카딩되어 반제품의 연속 스트립, 즉 슬라이버(생 슬라이버라고도 함)를 만들었지만 생 슬라이버가 있기 때문에 방적사로 직접 방적할 수는 없습니다. 품질과 구조 상태는 여전히 최종 원사의 요구 사항과 거리가 멀고 섬유의 직진도와 분리도가 좋지 않습니다. 예를 들어, 녹색 슬라이버의 대부분의 섬유는 여전히 좌굴 또는 후크 상태에 있으며 일부 작은 섬유 다발이 존재합니다. 빗질된 슬라이버는 섬유의 직진도가 더 좋지만 균일도가 좋지 않습니다. 이러한 슬라이버를 로빙을 통해 직접 방사할 경우 완성된 원사의 품질에 필연적으로 영향을 미치게 되므로 먼저 연신 공정을 거쳐 가공해야 합니다.
목적과 임무
여러 개의 슬라이버를 결합하여 서로 다른 슬라이버의 두께가 무작위로 겹칠 수 있도록 하여 슬라이버의 중간 및 긴 세그먼트의 균일성을 향상시킵니다.
드래프팅에서는 롤러 드래프팅을 사용하여 피드 슬라이버를 얇게 만들고 슬라이버에 있는 섬유의 직진성, 평행성 및 분리를 개선합니다. 이는 원사의 강도와 슬라이버의 균일성이 특정 표준에 도달하도록 보장하는 중요한 전제 조건입니다.
혼합(Mixing) 반복적인 병합을 통해 슬라이버에 있는 다양한 특성의 섬유를 더욱 완전히 혼합하여 슬라이버의 혼합 조성과 색상을 균일하게 만드는 방법입니다.
슬라이버는 균일한 섬유 슬라이버로 만들어지며, 후속 공정에 사용하기 위해 정기적으로 적절한 패키지에 감겨집니다.
섬유 스트립에서 섬유를 균일하게 혼합하려면 특정 배수의 병합이 필요하고 섬유의 직선화 및 평행 효과도 반복적인 U 턴 드래프트가 필요하기 때문에 연신 공정의 각 패스에서 병합 횟수는 일반적으로 6회 이상입니다. , 기술 패스 횟수가 모두 2개 이상입니다.
그리는 과정
드로잉 프레임은 공급, 제도 및 성형, 와인딩의 세 부분으로 구성됩니다. 면형 드로잉 프레임의 작업 과정은 다음과 같습니다. 공급 캔에서 끌어온 슬라이버는 가이드 플레이트, 가이드 롤러 및 가이드 컬럼을 통과하고 가이드 테이블에서 나란히 앞으로 이송되어 진입합니다. 제도 장치. 드래프트된 섬유 웹은 처음에 번들러에 의해 수집된 후 번들 롤러에 의해 출력된 후 가이드 튜브로 들어간 다음 혼 헤드를 통해 스트립으로 응축됩니다. 압축 롤러에 의해 압축된 후 섬유 스트립은 기계 앞의 출력 캔에서 코일러에 의해 규칙적으로 감겨집니다.
