기계 방적 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함되며, 이는 다양한 기계 조합을 통해 달성할 수 있습니다.

1. 원료준비(개봉 및 세척)
원료는 일반적으로 천연섬유(예: 면, 양모) 또는 합성섬유(예: 폴리에스테르)입니다. 이러한 섬유는 먼저 "개방 및 세척" 단계를 거쳐야 하며, 그 목적은 원료에서 불순물, 종자 및 짧은 섬유를 제거하고 섬유를 느슨하게 하여 후속 방사 작업에 더 적합하게 만드는 것입니다. 일반적인 장비는 면따개입니다.

2. 카딩(빗질)
카딩 공정은 개봉 및 세척 후 섬유를 더욱 곧게 펴는 것입니다. 빗질을 하면 섬유질이 가지런히 정리되어 길이가 다른 섬유질이 분리됩니다. 이 공정은 일반적으로 섬유를 균일한 섬유 다발("섬유 스트립" 또는 "빗 스트립"이라고 함)로 빗질하는 면 소면기를 사용합니다.

3. 그리기
빗질된 섬유 스트립은 때때로 "인발" 공정을 통해 함께 결합되어 섬유 스트립의 균일성과 강도를 향상시킵니다. 이 프로세스는 일반적으로 드로잉 머신을 사용합니다. 드로잉 후의 결과는 보다 균일한 "드로잉 스트립"입니다.

4. 스펀(로빙)
다음으로, 로빙 프레임은 연신된 섬유를 더욱 늘리고 비틀어 더 두꺼운 실을 형성합니다. 이는 방사공정의 첫 번째 단계로, 얻어지는 실의 굵기가 불균일하고 로빙상태에 속한다.

5. 소모사(세사)
로빙 공정 후에는 실이 더 가늘어지고 균일해집니다. 정방 프레임은 여러 번의 신축과 연사를 통해 원사의 강도와 부드러움, 균일성을 최종 원사 규격까지 높여줍니다.

6. 와인딩(롤링)
마지막으로, 방적사는 와인딩 기계를 통과하여 보관, 운송 또는 추가 가공을 위해 실을 보빈이나 원사 콘에 감습니다. 이 단계에서는 실이 엉키거나 흩어지지 않도록 합니다.

7. 마무리(마무리)
때로는 실의 기능성, 외관, 적합성을 향상시키기 위해 염색, 성형 등의 가공을 거쳐 실을 완성하기도 합니다.

이러한 단계를 통해 원섬유는 최종적으로 실로 변환되어 직조 또는 기타 직물 생산에 추가로 사용할 수 있습니다.

다양한 직물 공장은 생산하는 원사 유형(예: 굵은 실, 가는 실, 단사, 다겹 실 등)에 따라 기계를 조정하고 구성합니다.

기능성사 시리즈