Abstract: 생산 방식은 어떻게됩니까? 폴리에스테르 부분 배향사(POY) 가장 마지막 제품의 고유한 특성을 살려주는 역할을 하며, 폴리에스터 POY 원사 제조에 있어 가장 중요하게 고민하는 단계는 무엇인가요? ...
생산 방식은 어떻게됩니까?
폴리에스테르 부분 배향사(POY) 가장 마지막 제품의 고유한 특성을 살려주는 역할을 하며, 폴리에스터 POY 원사 제조에 있어 가장 중요하게 고민하는 단계는 무엇인가요?
폴리에스터 부분 지향사(POY)는 마지막 제품의 특성에 상당한 영향을 미치는 신중하게 관리되는 생산 방법을 거칩니다. 폴리에스터 POY 원사의 독특한 홈은 중합, 방적, 연신 및 와인딩을 포함하는 생산과 관련된 단계의 최종 결과입니다.
중합:
폴리에스터 POY의 모험은 원료인 에틸렌 글리콜과 디메틸 테레프탈레이트(DMT) 또는 테레프탈산(PTA)을 혼합하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 만드는 중합으로 시작됩니다. 이러한 중합 방식은 특정 온도 및 압력 조건에서 발생하여 긴 사슬 폴리에스테르 폴리머가 출현하게 됩니다.
제사:
후속 필수 단계는 방사입니다. 여기서 용융된 PET는 방사구금을 통해 압출되어 논스톱 필라멘트를 형성합니다. 그런 다음 이러한 필라멘트는 예기치 않게 냉각되어 섬유로 응고됩니다. 이러한 방식은 실의 예비 형태를 확립하고 후속 단계에 영감을 줍니다.
부분 지향형 스테이지:
폴리에스터 POY 원사는 제조 방법의 중요한 문제인 부분 지향 정도에서 그 이름을 얻습니다. 회전 후 필라멘트는 부분적으로만 방향이 지정됩니다. 즉, 이제 완전히 늘어나거나 정렬되지 않을 수 있습니다. 이러한 의도적인 부분 배향은 실에 부드러움, 유연성, 쉬운 질감과 같은 특정 특성을 부여합니다. 이러한 독특한 특성으로 인해 폴리에스터 POY는 놀라운 드레이프성과 고가의 원단으로 가공하는데 문제가 없습니다.
그림:
부분적으로 배향된 필라멘트는 연신 시스템을 거치며, 여기서 신장되어 중합체 사슬이 추가로 배향되고 정렬될 수 있습니다. 이러한 스트레칭은 원하는 수준의 배향을 얻기 위해 신중하게 관리되어 실의 전기성, 견고성 및 일반 성능에 영향을 미칩니다. 연신 시스템은 실의 다양성을 유지하면서도 실의 기계적 특성을 높이는 데 매우 중요합니다.
열 설정:
드로잉 후 폴리에스터 POY는 보온 시스템을 거칩니다. 여기에는 분자 구조를 안정화하기 위해 원사를 관리된 온도에 적용하는 것이 포함됩니다. 열 배치는 실이 부분적으로 배향된 왕국으로 되돌아가는 경향을 최소화하여 실 하우스의 영속성을 보장하고 다음 가공 및 사용 기간 동안 변형을 방지합니다.
굴곡:
생산 기술의 마지막 단계는 와인딩(winding)으로, 연신되고 따뜻해진 원사를 차고 및 운송 용도로 감는 것입니다. 이러한 와인딩 방식은 폴리에스테르 POY가 텍스처링, 직조 또는 편직을 포함하는 다운스트림 직물 기술에 대해 그럴듯하고 사용 가능한 형태를 보장합니다.
요약하면, 폴리에스터 POY 원사의 다양한 특성은 세심하게 조직된 제조 시스템의 최종 결과입니다. 관리된 드로잉과 온기 퍼팅을 통해 의도적인 필라멘트의 부분 방향 배치는 실의 부드러움, 힘 및 다양성에 기여합니다. 모든 제조 단계의 복잡성을 이해하면 제조업체는 고유한 기업 요구 사항을 충족하도록 폴리에스터 POY를 맞춤화하여 직물 업계에서 널리 사용되는 다목적 인조 원사를 만들 수 있습니다.
폴리에스테르 포이 원사
