우리는 안료 염료로 폴리에스터를 염색합니다. 안료 염료는 폴리에스테르로 용해되는 유색 분말과 같습니다. 폴리에스터 FDY
염색을 위해 우리는 안료, 요소, 유화제 및 기타 보조 화학 물질로 구성된 염색욕을 만듭니다. 먼저 직물은 염욕의 내용물을 흡수하기 위해 염욕을 통과한 다음, 압력 닙 롤러를 통해 입자를 그 자리에 물리적으로 고정시킵니다.
그런 다음 150-170C에서 작동하는 경화 챔버로 들어갑니다. 이 온도에서는 폴리에스테르가 부풀어오르고 그 안에 작은 구멍이 열립니다. 그리고 실제로 직물에 들어가려면 색소 염료가 필요하기 때문에 전사제가 필요합니다. 어떤 색소 염료가 옷감의 모공 속으로 들어갈 수 있습니다. 이 온도에서 요소는 분해되어 물 분자를 생성하고(물로부터 흡수됨) 이 물 분자는 안료에 의해 염료에 의해 사용되어 직물의 기공으로 들어갑니다. 이 전체 경화 과정은 연속 작동 시 5~8분이 소요됩니다. 그리고 경화 후에는 원단이 뜨거워지고 상온에서 식혀집니다. 그런 다음 한두 번 씻어서 여분의 염료를 제거하고 사용하면 좋습니다. 경화 후 세척이 동시에 수행되는 경우도 있습니다.

염료가 직물에 고착/경화되는 과정은 물에 타고 있는 것과 직물에 모세관 현상이 확산되는 과정을 결합한 것입니다. 이것이 바로 폴리에스테르 직물이 결코 퇴색되지 않는 이유입니다. 염료는 실제로 직물 내부에 있기 때문입니다. 그리고 폴리에스테르는 석유/석유 기반 직물이기 때문에 휘발유를 사용하여 직물에서 심한 얼룩을 제거할 수 있습니다. 그리고 얼룩을 제거하기 위해 절대로 가열 방법을 사용하지 마십시오. (기름 얼룩을 제거하기 위해 활석 가루와 가열된 철분).

그리고 소량의 폴리에스터 원단을 염색하고자 하거나, 염색이 민감한 니트 원단의 경우에는 지그(Jig)라는 배치염색기를 사용합니다. 고온압 수평원통형 반응기로서 원단롤을 테이프처럼 카세트에 넣어 고압, 고온하에서 1시간~90분 동안 회전시켜 원단에 염료를 물리적으로 밀어넣는 방식입니다.

폴리에스테르에 안료 염료(직접 염료라고도 함)를 사용하는 이유는 무엇입니까? 폴리에스터는 매우 안정적이고 염료와 쉽게 반응하지 않기 때문에 염료를 억지로 넣어야 합니다. 안료와 직접염료(보통 면직물에 사용되는 염료)에는 약간의 차이가 있습니다. 모든 안료 염료는 직접 염료이지만 모든 직접 염료가 안료인 것은 아닙니다. 특히 구조가 매우 치밀한 폴리에스터의 경우 직물에 쉽게 들어갈 수 있도록 입자 크기가 작은 염료가 필요하기 때문입니다.

그리고 같은 이유로 입자 크기가 작기 때문에 Cotton에는 안료 염료를 사용할 수 없습니다. 면은 모공이 크고 염료 입자가 쉽게 빠져나가기 때문입니다. 과도한 색 번짐으로 이어집니다.

면 폴리에스터 원단이 있다면 흥미로울 것입니다. 먼저 면이나 폴리에스테르 중 하나를 염색한 다음 단계별 방법으로 다른 염색을 합니다. 순서는 때때로 유형 색상(밝은 색상이 먼저 염색됨), 면 염료 유형 등에 따라 다릅니다.

그리고 폴리에스터 직물에 인쇄하는 경우 동일한 염료이지만 경화될 때까지 디자인 패턴을 유지할 수 있을 만큼 두껍고 점성이 있는 다른 화학 혼합물입니다.