I. DTY 품질의 기술적 기반

폴리에스터 연신 질감 원사(DTY) 품질 불일치로 인해 다운스트림 공정(직조, 편직)의 효율성과 실내 장식품이나 담요와 같은 최종 제품의 무결성이 심각하게 손상될 수 있는 반제품입니다. B2B 구매자의 경우 대량 구매가 까다로운 최종 사용 사양을 충족하는지 확인하려면 중요한 품질 지표를 이해하는 것이 필수적입니다. DTY(폴리에스터 연신 질감 원사) 공정에는 벌크성, 신축성 및 부드러운 촉감을 부여하기 위한 연신, 꼬기 및 열고정이 포함되며, 이 모든 과정은 엄격하게 제어되어야 합니다. Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd.는 중국 폴리에스터 원사 산업의 중심부에 위치하고 있으며 연간 15만 톤의 폴리에스터 원사 생산 능력을 갖추고 있으며 30D에서 600D까지 FDY, POY 및 DTY를 전문으로 합니다. 하이테크 기업으로서 당사의 기반은 첨단 제조 및 전용 테스트 프로토콜을 통해 지속적이고 안정적인 품질을 유지함으로써 글로벌 시장에 안정적으로 서비스를 제공하는 데 있습니다.

II. 신체 성능 지표: 힘과 구조 보장

DTY(Polyester Draw Textured Yarn)의 기계적 특성은 가공성과 최종 사용 내구성을 나타내는 주요 지표입니다. 이러한 측정 항목은 제조 프로세스, 특히 드로잉 및 텍스처링 단계의 설정에 크게 영향을 받습니다. 예를 들어, 높은 DTY 원사 인성을 달성하려면 조기 구조적 손상을 일으키지 않고 폴리머 분자를 적절하게 정렬하기 위해 연신 단계에서 DTY 원사 인성을 위한 정밀한 연신 비율 최적화가 필요합니다.

A. 인성 및 신율

인성(단위 데니어당 절단 강도)은 고속 직물 작업 중 장력을 견딜 수 있는 실의 능력을 나타냅니다. 신율(끊기 전의 신축성)은 직물의 탄력성과 회복성을 결정합니다. 테스트는 일반적으로 ASTM D2256과 같은 표준을 준수하는 정교한 인장 시험기를 사용하여 수행됩니다. 연신율 값이 낮으면 실에서 CPVC 피팅의 장기 응력 균열 저항성이 좋지 않음을 나타낼 수 있으며, 해당 연신율 없이 인성이 지나치게 높으면 손에 닿는 느낌이 거칠어질 수 있습니다. 다음은 다양한 DTY 애플리케이션에 대한 일반적인 목표 범위에 대한 일반적인 비교입니다.

B. 압착 특성: 압착 강성 및 안정성

크림프 강성은 질감이 있는 실을 압축하는 데 필요한 힘을 측정하며, 이는 결과 직물의 벌크 및 피복력과 직접적으로 연관됩니다. 안정성은 긴장 후 회복하는 크림프의 능력을 측정합니다. DTY 압착 강성 테스트 표준은 원사가 실내 장식품 및 담요와 같은 제품에 필요한 양과 탄력성을 제공하는지 확인합니다. 압착 강성이 너무 낮으면 실이 조기에 편평해집니다. 너무 높으면 직물이 뻣뻣하고 보드라워집니다.

III. 미적 및 차원적 일관성

치수 균일성과 색상 일관성은 직물 변환기에 매우 중요합니다. 일관되지 않은 데니어 또는 염료 흡수의 변화는 완성된 직물의 줄무늬 또는 줄무늬와 같은 결함으로 직접 이어지며, 텍스처 원사 생산 및 염색 일관성 검사에서 엄격한 데니어 변화 제어가 필요합니다.

A. 선형 밀도(데니어/Dtex) 균일성

변동 계수(CV%) 또는 U%(불균일 비율)로 정량화된 선형 밀도 변동을 최소화해야 합니다. 높은 CV%는 원사 두께가 일정하지 않음을 의미하며, 이는 불규칙한 외관과 직물의 열악한 기계적 응력 분포로 이어집니다. 테스트에는 보빈 전체의 변화를 측정하고 기록하는 전자 Uster 유형 장비가 포함되어 DTY(폴리에스터 연신 질감 원사)의 모든 미터가 사양을 충족하는지 확인합니다.

B. 염색 일관성

순백색 색상과 특수 원착 색상 모두에 있어서 일관된 염료 친화성을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 폴리에스터 DTY 불균일 염색 제어는 화학적 열수 수축 테스트를 통해 검증되며, 생백사의 경우 표준 염료를 사용한 실험실 염색 테스트를 통해 검증됩니다. 텍스처링 공정 중 열 이력의 차이로 인해 분자 구조에 변화가 생겨 염색 시 뚜렷한 색조가 나타날 수 있습니다. 이는 의류 및 가정용 직물의 중요한 결함입니다. 원사부터 직물까지 당사의 통합 프로세스를 통해 이 중요한 매개변수를 엄격하게 제어할 수 있습니다.

IV. 결함 분석 및 오염물질 제어

고속 섬유 기계에는 결함이 최소화된 실이 필요합니다. 과도한 필라멘트 끊어짐이나 불안정한 인터레이스 지점과 같은 결함으로 인해 기계가 정지되고 효율성이 감소하며 운영 비용이 증가하고 제품 품질에 영향을 미칩니다.

A. 탱글 포인트(인터레이스)

엉킴 지점(또는 매듭)은 개별 필라멘트를 서로 묶기 위해 에어 제트를 사용하여 의도적으로 도입되었으며, 이는 취급에 필수적입니다. TPM(Tangles Per Meter) 빈도를 제어해야 합니다. 너무 적으면 필라멘트 분산(비행)이 발생하고, 너무 많으면 풀기 중에 파손이 발생할 수 있습니다. 당사의 에어젯 텍스처링 기계는 고객의 특정 편직 또는 직조 설정에 필요한 최적의 안정적인 주파수를 보장하도록 정밀하게 보정되었습니다.

B. 끊어진 필라멘트 및 이물질

끊어진 필라멘트는 원사 섬유를 노출시켜 최종 직물 표면에 걸림과 보풀이 발생하게 합니다. DTY 필라멘트 파손 테스트 프로토콜은 광학 센서를 사용하여 온라인으로, 검사 방법을 사용하여 오프라인으로 자동으로 수행되는 경우가 많으며, 허용 가능한 한도는 매우 낮습니다(예: 100미터당 파손된 필라멘트 0.5개 미만). 텍스처 원사 생산 시 엄격한 데니어 변화 제어는 약해지기 쉬운 얇은 반점을 줄여 필라멘트 파손을 완화하는 데도 도움이 됩니다.

V. 결론: 대량 생산의 품질 보증

DTY(폴리에스테르 연신 질감 원사)의 성능은 물리적, 심미적, 구조적 매개변수에 대한 세심한 기술적 제어의 직접적인 결과입니다. DTY 원사 강인성을 위한 연신비 최적화부터 엄격한 DTY 압착 강성 테스트 표준 및 폴리에스테르 DTY 불균일 염색 제어에 이르기까지 포괄적인 품질 보증이 필수입니다. Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd.는 대량 생산 능력과 첨단 기술 기업으로서의 입지를 활용하여 이러한 높은 기술 기준을 지속적으로 충족하는 DTY 제품(원백색 및 원착 모두)을 제공하여 글로벌 파트너의 안정성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

6. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: DTY 원사 인성을 위한 연신비 최적화가 중요한 이유는 무엇입니까?

• A: 연신 비율은 분자 배향 정도를 결정합니다. 이를 최적화하면 완성된 DTY(폴리에스테르 연신 질감 원사)가 신장률을 과도하게 감소시키지 않고 가능한 최고의 인성(강도)을 달성하여 고속 직조 및 편직 기계에 필요한 강도와 유연성을 제공할 수 있습니다.

Q2: 폴리에스터 DTY 불균일 염색 관리를 위한 주요 방법은 무엇입니까?

• A: 생백색 DTY의 경우 품질 관리에는 배치 내 보빈과 다양한 위치의 원사 샘플에 대한 실험실 규모 염색이 포함됩니다. 모든 샘플의 일관된 색조는 텍스처링 중 열 균일성을 확인합니다. 원착사의 경우 정확한 마스터배치 농도가 유지되도록 비색법을 사용합니다.

Q3: DTY 압착 강성 테스트 표준은 완성된 직물에 대해 무엇을 예측합니까?

• A: 압착 강성은 최종 직물의 벌크, 커버 계수 및 탄성을 직접적으로 예측합니다. 강성이 높으면 더 부피가 크고 탄력 있는 직물(실내 장식품이나 담요에 적합)이 생성되는 반면, 강성이 낮으면 손에 닿는 느낌이 더 부드럽고 평평한 느낌(특정 의류에 적합)이 나타납니다. 이 테스트는 이러한 미적 및 기능적 특성의 일관성을 보장합니다.

Q4: 제조업체는 텍스처 원사 생산에서 데니어 변동 제어를 어떻게 달성합니까?

• A: 고정밀 용융 방사를 통해 제어가 이루어지며, 이어서 드로우 텍스처링 공정 중 공정 변수(온도, 속도, 장력)를 엄격하게 모니터링합니다. Uster와 같은 온라인 센서가 장착된 최신 장비는 지속적인 피드백을 제공하여 U% 및 CV% 측정항목을 최소화합니다.

Q5: B2B 구매자를 위한 DTY 필라멘트 파손 테스트 프로토콜의 중요성은 무엇입니까?

• A: 필라멘트가 과도하게 끊어지면 약점이 생겨 고속 기계에서 실이 끊어지고 최종 원단에 보풀이 생기거나 보풀이 생기는 결함이 발생합니다. 엄격한 프로토콜을 통해 제조 과정에서 원사가 원활하게 작동하고 결함이 없고 내구성이 뛰어난 완제품이 생성되도록 보장합니다.