폴리에스터 칩 바이
학명 : 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 du, 영문 약어 : PET
Zhi 테레프탈산(PTA)과 에틸렌글리콜(EG)을 중합하여 만들어집니다.
현재 주로 병등급 폴리에스테르(다양한 음료, 특히 탄산음료 포장에 널리 사용됨), 폴리에스테르 필름(주로 포장재, 필름, 테이프 등에 사용됨), 화학섬유용 폴리에스테르에 사용됩니다. 중국 폴리에스터 DTY 원사 회사

폴리에스터 시리즈 제품의 최초 역사는 1928년 미국 듀퐁사의 캐로더스(Carothers)가 지방족 이염기산과 에틸렌 글리콜의 중축합을 연구하여 폴리에스터로부터 최초의 섬유를 만들었다고 할 수 있습니다. 1931년 가을, 캐러더스(Carothers)는 미국화학회에 연구 결과를 공식적으로 발표했습니다. 섬유는 실크 광택이 있고 강도와 탄력성은 실크와 비슷하지만 융점이 낮고 가수분해가 쉽고 내알칼리성 때문에 실용가치가 없습니다. 하지만 이번 연구를 통해 폴리에스테르를 섬유로 만들 수 있다는 사실이 처음으로 확인됐다. 1941년 영국 옥양목 인쇄 염색 노동자 협회(이하 CPA)의 윈필드와 딕슨은 캐러더스의 연구에 영감을 받아 폴리에스터에 대한 연구를 계속했고, CPA는 1942년에 특허를 얻었다. PET)는 1949년 영국에서 최초로 산업생산을 이루었습니다. 우수한 소비량과 높은 강도로 인해 합성섬유 중 가장 큰 품종이 되었습니다.
폴리에스터 경로에는 직접 에스테르화 방법(PTA 방법)과 에스테르 교환 방법(DMT 방법)이 있습니다. PTA 방식은 원료 소모가 적고 반응시간이 짧은 장점이 있다. 1980년대 이후 폴리에스테르의 주요 공정이자 선호되는 기술 경로가 되었습니다. 대규모 생산 라인은 연속 생산 공정이며, 반연속 및 간헐적 생산 공정은 중소형 생산 장치에 적합합니다. PTA 방식의 연속 공정에는 주로 독일 Zimmer 사, 미국 DuPont 사, 스위스 Inventa 사, 일본 Konebo 사 등 여러 기술이 포함됩니다. 그 중 Jima, Yvonda, Zhongfang의 기술은 5-kettle 공정이며, DuPont은 3-kettle 공정을 개발 중입니다(현재 2-kettle 공정 개발 중). 중축합 공정은 기본적으로 유사하며 차이점은 에스테르화 공정입니다. 예를 들어, 5케틀 공정은 더 낮은 온도 및 압력의 에스테르화를 사용하는 반면, 3케틀 공정은 높은 에틸렌 글리콜(EG)/PTA 몰비와 더 높은 에스테르화 온도를 사용하여 반응 조건을 강화하고 반응 속도를 높이며 시간을 단축합니다. 반응 시간. . 총 반응 시간은 5개 주전자의 경우 10시간, 3개 주전자의 경우 3.5시간입니다. 현재 전 세계의 대규모 폴리에스테르 회사는 모두 생산 제어 및 관리를 위해 분산 제어 시스템(DCS)을 채택하고 전체 공정 또는 단일 포트 공정을 시뮬레이션합니다.
2003년 초, Inventa-Fisher(I-F)는 폴리에스터 생산 공정과 에너지 소비량을 발표했습니다. 이 공정은 PTA 또는 DMT와 에틸렌 글리콜(EG)의 반응을 통해 수지 등급 또는 직물 등급 폴리에스터를 생산합니다. 4 케틀(4R) 공정을 이용하면 PTA와 EG 또는 용융된 DMT와 EG로 구성된 슬러리가 첫 번째 에스테르화/에스테르교환 반응기로 들어가고 더 높은 압력과 온도(200~270°C)에서 반응이 진행됩니다. 올리고머는 두 번째 캐스케이드 교반 반응기로 들어가고 더 낮은 압력과 더 높은 온도에서 반응합니다. 반응 전환율은 97% 이상입니다. 그런 다음 정상 압력 및 더 높은 온도에서 세 번째 캐스케이드 반응기를 사용하여 예비중합을 수행하고 중축합 정도는 20보다 큽니다. 네 번째 DISCAGE 정제 후 최종 중축합물의 고유 점도(iV)는 0.9로 증가합니다. 에너지 소비량: 전기 55.0kwh/t, 연료유 61.0kg/t, 질소 0.8m3/t, 공기 9.0m3/t. 이 공정을 통해 50세트 이상의 장비가 제작되었으며, 그 중 13개 생산 라인의 용량은 100~700톤/일입니다. 이제 700톤/일의 단일 시리즈 생산 라인이 가동에 들어갔습니다.
앞으로 폴리에스터 PET의 사용은 더 이상 섬유에만 국한되지 않고 더욱 다양한 용기, 포장재, 필름, 필름, 엔지니어링 플라스틱 등으로 확대될 것입니다. 현재 폴리에스터 PET가 점점 더 알루미늄을 대체하고 있습니다. 유리, 세라믹, 종이, 목재, 강철 및 기타 합성 재료 등 폴리에스터 계열은 계속해서 확장되고 있습니다. 따라서 폴리에스터 PET 제품의 미래 전망은 여전히 ​​낙관적입니다.