원인에 대한 논의 DTY 단단함

DTY 가공에서 뻣뻣한 실크는 다양한 정도로 1등급 제품 비율과 DTY 염색의 외관 저하에 영향을 미치므로 특히 POY 품질이 불안정한 경우 최종 1등급 제품 비율, 적격 제품 비율 및 DTY 단위 소비에 영향을 미칩니다. 뻣뻣한 와이어는 다음 공정의 가공 품질에도 큰 영향을 미치며, 사용자로부터 품질 피드백을 받는 경우가 많습니다. 본 논문은 다년간의 생산 경험을 바탕으로 실크가 뻣뻣해지는 현상에서 출발하여, 실크의 형태적 특징과 원인을 분석하여 생산 시 실크가 뻣뻣해지는 현상을 최소화한다.

1. 강성 필라멘트의 형태학적 특성

실제 생산에서 DTY 뻣뻣한 실크는 DTY 패키지의 길이가 다르고 외관상 부피가 크지 않은 점(1~5cm)이 있으며 이는 테스트 양말 튜브의 어두운 점이나 줄무늬에 반영됩니다. 구체적인 형태는 다음과 같습니다.

1.1 모노필라멘트 접착식 흑점형 (뻣뻣한 필라멘트 길이가 1cm 미만이며 양말튜브에 흑점이 나타남)

양말 튜브를 잘라서 열면 해당 DTY 실크 스트립을 조심스럽게 뽑아 내면 어두운 부분의 DTY 단일 섬유가 접착 상태에 있어 분리할 수 없음을 알 수 있습니다. 이러한 종류의 뻣뻣한 필라멘트의 형성은 주로 가열 과정에서 발생합니다. 섬유의 약한 고리(즉, 분자간 힘의 세기, 거대분자 사슬의 강성, 단량체 단위 위치의 규칙성이 정상보다 낮음)는 융점이 낮습니다. 가열하면 모노필라멘트가 서로 융합됩니다. 꼬임을 풀어도 섬유가 분리되지 않고, 염색된 딱딱한 부분이 어둡습니다.

1.2 모노필라멘트가 부착되지 않은 다크 도트 타입(필라멘트 길이가 1cm 이하로 뻣뻣한 것)

양말 튜브를 잘라서 해당 DTY 실크 스트립을 조심스럽게 빼내면 어두운 부분에 있는 DTY 실크 스트립의 부피가 낮은 것을 알 수 있습니다. 단일 섬유는 네트워크 매듭 형태로 함께 꼬여 있습니다. 실크 스트립의 양쪽 끝을 일정한 힘으로 잡습니다. 어두운 부분의 단일 섬유가 느슨해집니다. 단일 섬유에는 뚜렷한 루프와 끈이 있습니다. 1.1과 달리 DTY 단일 섬유는 서로 결합되지 않습니다. 이는 단일 섬유가 함께 꼬여 있고 부드럽게 풀리지 않기 때문에 발생합니다. 필라멘트가 열에 의해 변형되면 불리한 요인의 영향으로 비틀림 전달이 고르지 않고 이동 과정에서 필라멘트가 고르지 않은 토크를 받아 특별한 지점을 형성합니다. 풀린 후 특수 토크의 영향으로 멀티필라멘트가 서로 감겨져 느슨함이 심해집니다. 염색 시 이러한 불량 부분은 양말 튜브에 검은 반점으로 반응합니다.

1.3 길이가 다른 어두운 줄무늬

테스트 양말 튜브에서는 길이가 다르고 가늘고 어두운 줄무늬가 나타났습니다. 실크 띠를 인출한 후에는 색차에서 단섬유 얽힘이 약간 길어지거나(1~5cm) 수십 범위 내에서 연속적인 도트 뻣뻣한 실크가 있는 것을 제외하고는 Type 1.2와 큰 차이가 없었다. cm로 나타났으며, 이는 1.2유형과 달리 유해요인의 변화가 크지 않은 것으로 나타났다.

1.4 일반 어두운 줄무늬

테스트 양말 튜브에 규칙적인 어두운 줄무늬가 표시됩니다. 실크 띠를 인출한 후 관찰 결과는 1.2형과 크게 다르지 않으나, 색상 차이가 있는 실크 띠의 길이는 동일하여 보다 규칙적인 것으로 나타나 불리한 인자가 고정 인자인 것을 알 수 있다.

1.5 양말 튜브 투명 색상 심도

테스트 호스 튜브의 경우 호스 튜브 전체가 기본적으로 생사의 스타일을 유지하고 직물 표면이 광택이 있으며 손으로 만졌을 때 직물이 매우 얇습니다. 광원 앞에 놓으면 일반 실크보다 투명합니다. . 이런 종류의 실크는 일반적으로 변형 가공 중 변형이 불충분하거나 비틀림이 부족하여 발생합니다. 따라서 여전히 전구체 스타일을 갖고 있으며 검사 판단에서 기준 이하로 축소됩니다.

위의 설명에서 알 수 있듯이 뻣뻣한 실크는 일반화할 수 없는 종류와 모양이 다양한 실크의 일종입니다. 문제에 집중해야만 문제의 원인을 찾을 수 있습니다. 실크가 뻣뻣해지는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 카테고리 1.1의 현상은 특별합니다. 정상적인 생산 조건에서 가연 변형 온도는 거의 발생하지 않는 임계 온도 범위 내에서 제어됩니다. 1.4. 일반 생산의 카테고리 1.5는 일반적으로 후처리 시 단일 스핀들 위치의 기계적 문제로 인해 발생하며 여기서는 이에 대해 논의하지 않습니다. 이 기사에서는 생산 과정에서 일반적이고 제거하기 어려운 1.2 및 1.3 현상을 주로 분석합니다.

2. 뻣뻣한 견사를 생산하는 주요 요인

DTY 가공에서 타이트한 지점이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있으며, 이는 궁극적으로 비틀림 장력, 풀림 장력 및 후처리의 비율 변동에 반영됩니다. 주로 POY의 고르지 않은 오일링, POY 오일의 특성, POY의 내부 품질, DTY 가공 기술의 부적절한 선택 등을 포함하여 비틀림 장력과 꼬임 풀림 장력에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 이는 비틀림 균형 또는 용융의 불균형을 유발합니다. 접착력이 생기고 DTY 실이 네킹되거나 꼬이지 않은 뻣뻣한 실을 생성하게 됩니다. 이러한 요소는 아래에서 논의됩니다.

2.1 포이 오일

POY 마감은 실의 균형에 영향을 미칩니다. 매끄러움이 나쁘면 꼬임 장력이 감소하고 풀림 장력이 높아지며 가연 장력은 안정성을 잃어 부분적으로 꼬임이 불균일해지고 고온에서 모노필라멘트 사이의 융착이 일어나 뻣뻣한 실이 된다. 슬라이버의 오일링 균일성은 슬라이버의 마찰 계수와 균일성에 영향을 미칩니다. 동시에 마감재의 특성은 백색 분말의 점도에 중요한 역할을 하며 슬라이버와 마찰 디스크 표면 사이의 접촉 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 요소는 모두 꼬임 장력, 꼬임 풀기 장력 및 그 비율에 영향을 미쳐 촘촘하고 뻣뻣한 실을 만듭니다.

2.3 후처리 공정 매개변수

실제 생산에서 후처리 공정 매개변수(예: 연신 비율 설정)를 적절하게 선택하면 일부 POY 결함을 덮을 수 있습니다. 그렇지 않으면 뻣뻣한 필라멘트나 양모가 많이 발생하거나 심지어 뻣뻣한 필라멘트와 울이 발생합니다. 양털은 공존 할 것입니다.

연신배율이 일정 범위 이내일 경우 염색은 비교적 안정되나, 연신배율이 일정 수치 미만일 경우에는 연신배율이 감소함에 따라 1등급 염색물의 비율이 심각하게 감소한다. 드로잉 비율을 줄이면 비틀림 장력이 감소하고 비틀림 효과는 좋으나 가공이 불안정하고 첫 번째 핫박스에서 풍선을 형성하기 쉽기 때문이다. 가열이 고르지 않고 필라멘트의 꼬임 분포도 고르지 않습니다. 풀고 나면 뻣뻣한 타이트한 포인트를 형성하기 쉽습니다.

3. 필라멘트가 뻣뻣해지는 원인에 대한 고찰

뻣뻣한 필라멘트의 원인은 주로 고르지 못한 꼬임 전달로 인해 위의 매크로 지표에서 설명됩니다. 그러면 멀티필라멘트의 모노필라멘트가 어떻게 함께 감겨서 단단한 필라멘트를 형성합니까? 멀티필라멘트를 가열하여 신장시키면 모노필라멘트가 반경 방향으로 이동합니다. 모노필라멘트에서 전달된 파장과 스펙트로그램은 냉각 영역에 일반적으로 피크 값이 있음을 보여줍니다. 장력이 변하더라도 전달되는 파장은 크게 변하지 않습니다. 전달 파장은 비틀림이 증가함에 따라 감소합니다. 히터를 통과한 후 모노필라멘트 전달은 더욱 복잡해집니다. 전달 파동에 1개, 2개 또는 심지어 3개의 피크가 나타납니다. 이때 일부 불리한 요인(방적 오일, POY 내부 품질, 후처리 공정 매개변수 등)의 영향으로 필라멘트의 장력과 비틀림이 고르지 않게 되어 나선형 압착 파장과 파고가 고르지 않게 분포됩니다. 모노필라멘트의 길이가 짧아 일반 크림프와는 다른 특성을 보입니다. 모노필라멘트를 가열하고, 꼬임을 풀고, 느슨하게 하면 특수 압착 지점을 중심으로 브레이드와 루프가 형성됩니다. 코일과 브레이드가 있는 모노필라멘트는 멀티필라멘트 내에서 일반 주름진 모노필라멘트와 혼합되어 그림 3과 같이 뻣뻣한 필라멘트 모양을 형성합니다. 규칙적인 특수 지점이 있으면 규칙적인 타이트 포인트가 형성되고, 그렇지 않으면 서로 다른 뻣뻣한 필라멘트 타이트 포인트가 형성됩니다. 길이 형성됩니다.

4. 결론

1. 생산되는 뻣뻣한 와이어의 종류는 다양하며 그 원인도 다릅니다. 다양한 이유로 다양한 조치를 취해야 합니다.

2. 정상적인 생산에서 필라멘트가 뻣뻣해지는 주요 원인은 필라멘트가 가열 및 신장 변형 중에 이송될 때 불균일한 비틀림과 장력의 영향을 받아 필라멘트 길이에 대한 나선형 권축 파장과 파고의 고르지 않은 분포가 발생하는 것입니다. , 일반적인 압착과는 다른 몇 가지 특별한 점이 나타납니다. 필라멘트를 풀고 느슨하게 하면 특정 압착지점 주위에 브레이드와 코일이 형성되며, 이들은 일반 압착필라멘트와 얽혀 서로 다른 길이의 촘촘한 지점을 형성합니다.