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폴리에스터 면의 큰 표면 비저항 폴리에스터 dty 원사 직물의 경우 브러싱으로 인해 표면에 발생한 정전기를 소멸시키기가 어려워 후속 가공에 큰 어려움을 초래합니다. 특히 염색이나 날염의 경우 표면의 정전기에 의해 흡착된 단섬유가 염료액이나 슬러리를 통과할 때 액체의 정전기로 인해 천 표면의 단섬유가 일부가 염료액 속으로 떨어져 날염된 꽃망에 달라붙게 된다. , 짧은 섬유가 염료 용액으로 천 표면을 다시 얼룩지게하여 색 반점을 형성합니다. 염료액에 떨어지지 않거나 꽃망에 묻지 않고 천 표면에 남아 있는 부분이 있습니다. 염색이나 날염세수로 단섬유를 씻어내면 흰 반점이 나타난다. 이 때문에 국내 많은 날염공장에서는 샌딩 후 원단의 정전기를 줄이기 위해 샌딩 전 세탁이 불가능한 정전기 방지 계면활성제를 사용하고 있다. 천 표면에 정전기적으로 흡착되어 있는 단섬유는 세탁시 깨끗하게 세탁할 수 있을 것으로 기대됩니다. 그렇게 하려면 여러 번의 세탁이 필요하고, 생산비용이 증가하며, 노동 효율성이 떨어지지만, 대체로 효과가 만족스럽지 못하고, 건조 시 단섬유가 다시 오염되는 것을 방지하기 어렵다.
이론적 분석과 여러 차례의 실습을 거친 후 샌딩 전에 정전기 방지제를 첨가해서는 안되며 샌딩 및 세척 후 열풍 스텐터에 5~10g/L 염화나트륨 또는 염화리튬을 첨가해야 한다고 생각됩니다. (염화리튬은 가격은 더 비싸지만 효과는 염화나트륨보다 우수하며 일반적으로 생산시에는 염화나트륨을 사용한다.) 이는 원단의 표면저항과 흡습율을 감소시켜 원단의 전기전도도를 크게 향상시켜 원단의 단섬유가 역전되는 것을 방지한다. 염화나트륨은 이후 가공(염색이나 날염) 시 불필요한 문제를 일으키지 않고, 수화효과도 우수하므로 상기 방법으로 처리된 폴리에스터 면직물은 대전방지성이 크게 향상되어 더 이상 염색이나 날염이 필요하지 않게 된다. 실과 양모, 흰 반점 등의 문제를 걱정하세요. 직물의 폴리에스터 함량이 55%보다 높을 때 직물 표면의 수분 흡수 및 전도성을 향상시키고 전하 축적을 줄이기 위해 2~3g/L 요소를 첨가하는 것이 가장 좋습니다.
이 방법은 폴리에스테르-면 및 CVC 직물을 샌딩 없이 염색하기 전 대전방지 처리에도 적합합니다.
Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. 전문가이다 중국 폴리에스터 필라멘트 원사 제조 업체 그리고 폴리에스터 컬러 원사 공급업체, 2006년에 설립되었으며 YaQianTown Xiaoshan Hangzhou에 위치하고 있습니다 - 중국 폴리에스터 원사 산업의 중심지 중 하나입니다.
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