폴리에스터 면의 큰 표면 비저항 폴리에스터 dty 원사 직물의 경우 브러싱으로 인해 표면에 발생한 정전기를 소멸시키기가 어려워 후속 가공에 큰 어려움을 초래합니다. 특히 염색이나 날염에 있어서 표면의 정전기에 의해 흡착된 단섬유가 염료액이나 슬러리를 통과할 때 액체의 정전기로 인해 천 표면의 단섬유가 일부가 염료액에 빠져 들러붙게 된다. 프린트된 꽃망에. , 짧은 섬유가 염료 용액으로 천 표면을 다시 얼룩지게하여 색 반점을 형성합니다. 염료액에 떨어지지 않거나 꽃망에 묻지 않고 천 표면에 남아 있는 부분이 있습니다. 염색이나 날염세수로 단섬유를 씻어내면 흰 반점이 나타난다. 이 때문에 국내 많은 날염공장에서는 샌딩 후 원단의 정전기를 줄이기 위해 샌딩 전 세탁이 불가능한 정전기 방지 계면활성제를 사용하고 있다. 천 표면에 정전기적으로 흡착되어 있는 단섬유는 세탁시 깨끗하게 세탁할 수 있을 것으로 기대됩니다. 그렇게 하려면 여러 번의 세탁이 필요하고, 생산비용이 증가하며, 노동 효율성이 떨어지지만, 대체로 효과가 만족스럽지 못하고, 건조 시 단섬유가 다시 오염되는 것을 방지하기 어렵다.

이론적 분석과 여러 차례의 실습을 거친 후 샌딩 전에 정전기 방지제를 첨가해서는 안되며 샌딩 및 세척 후 열풍 스텐터에 5~10g/L 염화나트륨 또는 염화리튬을 첨가해야 한다고 생각됩니다. (염화리튬은 가격이 더 비싸지만 효과는 염화나트륨보다 우수하며 일반적으로 생산 시에는 염화나트륨을 사용합니다.) 이는 직물의 표면저항과 흡습율을 감소시켜 직물의 전기 전도성을 저하시킵니다. 원단의 단섬유 역전 현상을 방지하여 대폭 개선되었습니다. 염화나트륨은 이후 가공(염색이나 날염)시 불필요한 문제를 일으키지 않고, 수화효과도 우수하므로 상기 방법으로 처리된 폴리에스터 면직물은 대전방지성이 크게 향상되어 더 이상 염색이나 날염이 되지 않는다. 필수의. 실과 양모, 흰 반점 등의 문제를 걱정하세요. 직물의 폴리에스터 함량이 55%보다 높을 때 직물 표면의 수분 흡수 및 전도성을 향상시키고 전하 축적을 줄이기 위해 2~3g/L 요소를 첨가하는 것이 가장 좋습니다.

이 방법은 샌딩 없이 폴리에스테르-면 및 CVC 직물의 염색 전 정전기 방지 처리에도 적합합니다.